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视频作者：佛山市聚鑫隆石墨有限公司
石墨板之间如何复合
把石墨板两面涂上粘结剂后，与绕辊3和4的单板相合，石墨烧结板生产商，成为三合厚板5，进入辊13、14的间隙 碾压咸一定厚度。再送入加热器15中加热烘干。
通过厚度控制辊16，调整厚度达到规 定的尺寸，然后送入焙烧装置20中焙烧。当粘结剂碳化后，再用加压辊20、21后加压 成型。
所用粘结剂的选择，通常有两种情况:（1)合成耐热性能高的板材，选用硅酸盐类水 溶液、胶体氧化铝、胶体二氧化硅和一价磷酸铝水溶液等无机粘结剂；（2)对耐热性能要 求不太高的板材，常选用系树脂等有机粘结剂。
多层连续碾压机，能压制0.6 ~ 2mm厚的柔性石墨板，石墨烧结板厂家，这是优于单层碾压机的。但 是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体 外逸留在夹层中间，防碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气的问题。
模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精j确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。
石墨电极加工在电火花加工过程中，由于电加工参数的选择不恰当，或者加工屑排出情况不好等原因产生集中放电拉弧，如看起电火花稀少，并有红色火花出现，放电声音也变得不规则，这时产生所谓的不稳定放电。如果石墨加工不稳定，加工电流就不按照所设定的电流工作，工作电流变小，石墨烧结板，并且在石墨加工过程中会出现各种加工缺陷，造成废品。经常出现以下几种异常放电现象。
1、开始加工时放电不稳定
石墨电极加工开始阶段，由于工件上存有切削屑、毛刺，导致集中放电；并且由于放电能量大（峰值电流高，脉冲宽度宽），而脉冲间隔过窄，喷流压力太大，导致开始加工时放电不稳定。因此加工前先完全除掉附着在工件上的切削屑、毛刺，并且去除因工件热处理所产生的氧化膜、涂料、锈等。可以开始时把电流设定在一个较小的值，然后逐步增加到峰值电流，并把喷流压力设定的小一些。
2、产生粒状突起物
在石墨电极电火花加工过程中，石墨电极加工深度过深易产生电弧，在工件上形成粒状突起物，致使工件报废。
石墨板的物理机械性能决定于其制取方法。虽然在2100 ~ 2400℃温度下制取的材料强度也很高，似在低温下制取的石墨板有高的强度。热解石墨的耐氧化稳定性很强，沿沉积表面方向稳定性更强。
工业石墨与沉积热解石墨膜层的同一种工业石墨的对比试验表明：在温度2500℃下，在热燃气流中，石墨烧结板生产厂家，后者的反应速度几乎慢了 2/3。决定反应 速度的是炭膜的性能，它比密度更起作用，因为，低密度（1.34克/厘米3)的沉积炭的反应速度，比较高密度（1 .68克/厘米3)的工业石墨的要低很多。
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