非标自动化设计的主要原则： 技术性准则指的就是机械设备的规划、制作、运用等环节中的各项性能指标要达到相应的标准标准。其不仅包含静态技术指标，也包含动态技术指标。比如，机械设备的功率、强度、运用年限、功率等静态技术指标;热稳定性、抗磨损性、抗摩擦等动态技术指标。因此，在进行规划作业的时分，要确保设备零件的技术指标，不要对设备的运用产生影响。
如何确定非标自动化设备出故障了呢？
检查传感器位置是否出现偏移。由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，湖北非标检测设备，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，如果在保证电源，气源和液压源供应无误的情况下，更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器，由于长期使用，很可能内部搭铁相互粘住，非标检测设备定制生产，无法分开，出现常闭信号，这也是该类型传感器的通病，只能进行更换。此外，由于设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，非标检测设备研发，是否固定牢固。
非标自动化发展中的七大阻碍：
一、非标设备无法批量生产，大企业不愿意做，小规模企业容易获得生存空间。
二、非标设备市场规模增长了，但蛋糕大了，分蛋糕的人却更多了。
三、非标设备企业门槛低，人员素质良莠不齐。
四、奉行拿来主义，研发的少。
五、企业对自动化的要求还比较初级，制约了非标自动化行业向更高层次的发展。
六、行业松散，没有形成组织优势。
七、规模企业优势表现不明显。
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