1.胶粘剂废气简述
胶粘剂是一种能把其他材料紧密粘合在一起的物质，以各种树脂、橡胶、淀粉等为基体材料，添加各种辅料而制成的。目前胶粘剂广泛应用于建筑建材、包装、制鞋、家具、造纸、汽车制造及维修、电子电气、工程器械等领域。除此以外，光伏、风电、消费电子、新能源汽车等领域的发展也给胶粘剂带来了广阔的发展空间。但是胶粘剂在制造生产过程产生非甲烷总烃废气污染物，此类废气污染物，如果没有经过收集净化处理，直接排入大气空气中，不仅造成周边大气环境空气污染，还会对周边生活居民身体健康产生伤害，因此，对胶粘剂废气进行净化处理后，达到大气污染物标准排放要求。
2.胶粘剂废气处理方法
胶粘剂在制造生产过程产生废气主要为非甲烷总烃有机废气污染物，对于此类有机废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附、催化燃烧，下面详细介绍胶粘剂废气处理工艺。
（1）活性炭吸附
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找人员进行危废处理，运行费用高。
（2）催化燃烧
催化燃烧，作为另一种处理胶粘剂废气的技术，其核心在于利用催化剂降低有机废气中可燃组分的活化能，使其在较低的温度下（通常200-400℃）发生无焰燃烧，从而将废气中的有害物质转化为无害的二氧化碳和水蒸气。这种方法特别适用于处理高浓度（＞800mg/m3）、小风量的有机废气，能够有效降低能耗并减少二次污染。
催化燃烧系统一般由预处理装置、催化燃烧装置、热回收系统和自动控制系统组成。预处理装置主要用于去除废气中的粉尘、颗粒物及可能损坏催化剂的物质；催化燃烧装置内装有贵金属（如铂、钯）或非贵金属催化剂，促进废气中有机物的氧化分解；热回收系统则负责回收燃烧过程中产生的热量，用于预热进入系统的废气，提高能源利用效率；自动控制系统则确保整个处理过程的安全、稳定、运行。
相较于活性炭吸附，催化燃烧法在处理效率上更为出色，能够将有机废气几乎完全转化，且催化剂可再生使用，长期运行成本相对较低。然而，其初期投资可能较高，且对废气的前处理要求较高，以确保催化剂不受损害。
综上所述，针对胶粘剂生产过程中产生的非甲烷总烃废气，企业可根据自身废气特性、处理规模及经济承受能力，灵活选择活性炭吸附或催化燃烧等处理技术，或结合两者优势采用组合工艺，以达到的环保效益和经济效益。同时，随着环保技术的不断进步，未来还将涌现更多低耗、环保的废气处理新方法，为胶粘剂行业的绿色发展保驾护航。
