折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，钣金零部件生产厂家，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
钣金检验
钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，钣金零部件加工定制，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，六合钣金零部件，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。
钣金工艺守则
3. 设备及工艺装备、工具。板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针。
4. 工艺准备。熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。按图纸的要求材料规格领料，钣金零部件销售，并检查材料是否符合工艺的要求。为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。将合格的材料整齐的堆放在机床旁。给剪板机各油孔加油。检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。
表面处理。工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；
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