依托自主研发的低温蒸发减量化设备，配合专项开发的处理工艺，焓数已成为高浓废水蒸发减量化及环保治理领域的的解决方案提供商。
同时，以帮助工业企业环保达标、实现资源化可持续发展为己任，采用模块化精益生产，以研发数据为依据，制定工程化解决方案。依托自主研发的低温蒸发设备以及严谨的工艺开发，低温浓缩结晶蒸发设备厂家，焓数在废水治理领域已经积累了很多处理案例，为众多企业解决发展中的难题，创造价值。
针对化工领域高氨氮废水，采用PH调节+低温蒸发处理工艺，处理高氨氮废水，能将废水中的氨氮去除，研磨液废水处理，满足企业的要求，降低废水后续处理的压力。其优点有：
（1）实现废水中的氨氮的去除，处理后废水氨氮的浓度很低。
（2）大大降低企业的废水处理费用。
（3）结合小试、中试等手段，以科技为基础，实验为依据来设计整体处理工艺，实现非标废水和工艺之间高度匹配。
（4）撬装式设备，结构紧凑，占地面积小，土建投资少。
（5）采用低温热泵技术，仅需投入电能，运行费用低。
（6）可实现模块组件形式，能根据生产能力灵活调节，安装方便。
（7）、成熟，无二次污染，有强大的技术支持和丰富的工程应用经验。
（8）自动化程度高、可实现云平台管理。
焓数低温蒸发技术，根据水质及客户现场需求的不同，针对高氨氮废水的处理，可分为蒸发浓缩和蒸发结晶两种工艺，主要如下：
1. 针对氨氮废水中不含盐分/现场无蒸汽热源，采用PH调节预处理+低温蒸发浓缩设备（LT系列）
2. 针对氨氮废水中含盐分/现场有蒸汽热源，采用PH调节预处理+低温蒸发结晶设备（ZQ系列），同时去除废水中的氨氮及盐分。
低温蒸发结晶系统的模块化设计、撬装式设计是基于什么考虑的？首先是便捷灵活，一些大企业车间多，切削液废水处理，撬装设计可以灵活使用；其次是保证客户生产，模块化基于容错率，就算其中某个模块故障，其他模块仍能正常运行，不影响生产。
母液中若是单质盐没问题，杂盐出盐效果怎么样了？因为系统为蒸汽加热，具备高传热温差，传热温差高达70~80℃。针对杂盐系统不会因为盐晶种类多，沸点温升高造成蒸发系统不稳定的现象。并且因杂盐出盐会存在阶段性，铜川结晶，在系统的作用下无盐晶结块、堵塞等风险。因为会设置轴通蒸汽的加热形式，促使出料含水率更低，相比较传统的蒸发器离心机出盐含水率在8%~10%更低，项目实测含水率5%。
流化床中的细小颗粒随母液流入循环管，重新加热时溶去其中的微小晶体。若以冷却室代替奥斯陆蒸发结晶器的加热室并除去蒸发室等，则构成奥斯陆冷却结晶器。这种设备的主要缺点是溶质易沉积在传热表面上，操作较麻烦，因而应用不广泛。监测摩擦力进行漏钢预报。常用的方法是在振动液压缸上安装测力计、在振动装置上安装测定器、在结晶器上安装加速计和测力计来检测摩擦力。
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