钢承口顶管在我国应用历史很久,是使用比较多的管材。钢承口顶管按管子接口型式分为:套环式、企口式、承插式三种,而顶管用钢承口顶管按接口形式可将其分为平口式、企口式、双插口式和钢承口式四种。
钢承口顶管单节管长度一般为2—3m,所施工的管道有大量接头是钢承口顶管的薄弱环节,接头的构造决定了其密封、抗渗的能力均较差,也决定了其抵抗内水压力的能力有限,一般只能抵抗0.2MPa以内的内水压力,故钢承口顶管一般多被用于污水管、雨水管和水压力较小的其他管道。
钢承口顶管道管壁较厚,钢筋混凝土顶管,比较笨重,但在管内介质相同的情况下,混凝土顶管,抗腐蚀能力强于钢管。其接头连接比较快,仅需几分钟至十几分钟,且不需另作防腐处理,故在顶管施工效率上优于钢顶管。
顶管施工工艺:
控制好顶进方向,钢承口顶管,确保按设计管道轴线顶进是顶管施工中的问题,因此本工程的测量按照公司施工测量放样复核管理办法执行。具体如下:顶管前,先根据领桩点,放出本工程的平面控制点及临时水准点,经三级放线和复核后方可使用。
在工作井设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩,以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开顶前,准确测量顶管机中心的轴线和标高偏差,并作好原始记录。

在机具内,要安装倾斜仪传感器,操作者可以随时得到机头的水平状态,范县顶管,控制刀盘的旋转方向和纠偏。本项目顶管采用激光全站仪来监控顶进方向。
基坑的导轨尽可能延长至井壁洞口附近。导轨要有足够的刚度,且安装焊接牢固。安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm;主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求,其水平和垂直误差小于10mm。
顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法,它不需要开挖面层,并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力,把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时,也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间,以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
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