冲压封头成形，标准椭圆形封头定做，便是用液压机或油压机依靠冲模把毛坯冲压成所需样子。其成形，生产，适合大批量生产。因为冲压全过程毛坯塑性形变比较大，针对壁厚比较大或冲压深层比较大的封头，为了更好地提升原材料形变能力，确保器皿封头成形，一般都采用热冲压成形。但该法能耗比较大，因此在20世际90时代，在我国引入海外技术性，开发设计了封头冷冲压技术性。为了更好地处理冷冲压中所形成的应变硬化对封头的危害，天津椭圆形封头定做，除开采用的机器设备和的工艺技术对策外，的一条便是所采用的原材料要有很大的可塑性贮备，其屈强比要70％-72％。对原材料成分的操控也十分严苛，特别是在S、P质量浓度务必操纵在0．015％下列。
椭圆封头拉深的成形极限在转移过程中，凸缘部分材料由于拉深力的作用，油罐用椭圆形封头定做，在径向产生拉应力σ1，又由于凸缘部分材料之间的相互的挤压作用，在切向产生压应力σ3。在σ1和σ3的共同作用下，凸缘部分的材料发生塑性变形，其“多余的三角形”材料将沿着径向被挤出，并不断地被拉入凹模洞口内，成为圆筒形的开口空心件。在生产中，常用拉深系数m=d/D(拉深后筒形件的直径与拉深前毛坯或半成品直径的比值)来表示拉深变形程度，并用其小值mmin来反映拉深的成形极限。
如果用周向曝光机或γ源一次透照法，有可能使部分焊缝在透照时的K值超标。这事因为封头表面各处曲率不同，以致射线对焊缝各处透照厚度比K值也不一样。封头在压制成型时，焊缝可能会在应力作用下开裂而形成裂纹。但射线探伤对横向裂纹的检出有局限性，因此提高裂纹检出率是编制封头射线探伤工艺的重要目标。这事应选取较小的横裂检出角θ。按JB4730要求，纵缝AB级照相K≤1.03，即大横裂检出角θmax=cos-1（1/1.03）= 13.86°。椭圆封头射线探伤的问题是横裂检出角θ，而封头上各点对应的横裂检出角θ和对应焦距主要由射线源位置确定。
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