国内外SPS的发展与应用状况
1988年日本研制出第yi台工业型SPS装置，并在新材料研究领域内推广使用。1990年以后，日本推出了可用于工业生产的SPS第三代产品，具有10～100t 的烧结压力和脉冲电流5000～8000A。近又研制出压力达500t，粉末冶金，脉冲电流为25000A的大型SPS装置。由于SPS技术具有、低温、gao效率等优点，近几年国外许多大学和科研机构都相继配备了SPS烧结系统，金属粉末冶金，并利用SPS进行新材料的研究和开发[3]。1998年瑞典购进SPS烧结系统，对碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料进行了较多的研究工作[4]。
国内近三年也开展了用SPS技术制备新材料的研究工作[1，3]，引进了数台SPS烧结系统，主要用来烧结纳米材料和陶瓷材料[5～8]。SPS作为一种材料制备的全新技术，已引起了国内外的广泛重视。
粉末冶金零件需求也将受益于进口替代和对机加工零件替代的双重替代，单车的粉末冶金用量将明显提升，保障传统汽车粉末冶金零部件的需求将保持平稳增长。
行业集中度较高，粉末冶金零部件需求趋于稳定
从行业趋势来看，进入2008 年以后，由于价格的优势，世界粉末冶金的生产逐步往转移，日本本土的产量出现了明显的下降。
对于实际生产来说，需要发展适合SPS技术的粉末材料，不锈钢粉末冶金，也需要研制比目前使用的模具材料（石墨）强度更高、重复使用率更好的新型模具材料，注射粉末冶金，以提高模具的承载能力和降低模具的费用。
在工艺方面，需要建立模具温度和工件实际温度的温差关系，以便更好的控制产量。在SPS产品的性能测试方面，需要建立与之相适应的标准以及方法。
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