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视频作者:佛山市聚鑫隆石墨有限公司
石墨坩埚中泥料的混合与拌和依照配料比先把粘土用水浸泡,使粘土颗粒膨胀和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分钟后,再把浸泡的粘土泥浆倒入拌和机中,再拌和30~40分钟要求泥浆与石墨、熟料混合均匀。配料的批量通常每批100~200KG,设备可选用强制拌和机卧式混合机。
对泥料的挤匀与陈化
经拌和均匀和混合充分的泥料,输入挤泥机挤匀,然后进入了室静放陈化。目的是促进粘土胶体颗粒充分分散,增强粘土与石墨,熟料的核性。陈化室应坚持阴暗潮湿和密闭,以地下室为佳。旋塑成型用之泥料,挤匀时间为1小时,中间翻泥一次,陈化时间为15天。压塑成型之泥料,有的需压力,有的不需压力。不论何种成型之泥料,在陈化时均应成方型堆积,以湿润的麻袋盖好,按时喷水坚持湿度,并要控制水分在成型规则限度之内。

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高温下的石墨包括石墨电极、石墨模具和石墨坩埚三种,这三种材料中的石墨在高温下,石墨很容易发生氧化燃烧反应,造成材料表面胶碳层气孔率增加和结构 疏松,影响使用寿命。从高纯石墨原材料的选材上要结构各项同性的材料,炼铜石墨坩埚,然后需要将这些原材料磨成细粉,再用的等静压成型技术。为了达到理想的规格在焙烧周期和浸渍方面要多次进行,石墨化的周期也要更长。目前市场我们常见到的石墨材料有高纯石墨、模压石墨、等静压石墨、EDM石墨等。石墨具有良好的导电、导热、润滑热膨胀系数小、耐腐蚀等其他金属材质无法代替的特点。

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