电机外壳充满润滑脂如果油脂腔溢出，并应用于润滑脂的高压，多余的油脂可以找到自己的方式和轴内轴承盖和压入电机内部之间。这使得油脂覆盖绝缘系统的端部绕组可以造成绕组绝缘
和轴承故障。
润滑剂不足有几个可能的原因润滑饥饿。首先是不够润滑脂被添加在安装过程中。二 是不合适的，延长再润滑间隔时间。第三是将油从由于过度热增稠剂碱分离的可能性。
铝合金压铸电机配件轻合金，具有良好的耐腐蚀性，输送滚筒电机壳厂，机械性能，高导热和导电性和在高温下的强度。铝合金具有形状复杂、壁薄、尺寸稳定性。电机外壳可实现频繁的启动、制动和反
转，适应工矿各种不同要求的企业自动化系统。
铝合金电机机壳是、经济和提供范围广泛的持久的形状和成分。很少或没有加工后的部分是压铸的要求，因为过程提供了非常密切的公差更复杂的形状。铝压铸件可以电镀或完成。铝合
金压铸电机配件尺寸稳定，耐热。 铝壳电机外壳减少直流电机速度较轻重量的使用:由于铝的重量轻，相对而言，可以减少整机重量。安装和操作方便。
电机壳铸件不是一个很完整的筒体，筒身上凸起的搭子等附属结构较多，铸件各部位壁厚变化较大，铸件冷却凝固时的应力也会比较大，铸件的变形倾向，之前无法准确预测。初浇注出来的电机壳铸件，直筒端头直径值相差15mm，输送滚筒电机壳价钱，椭圆得较严重，通过在直筒端部设置环形铸筋，使直筒端头的直径误差在1mm以内。铸件上部内腔较复杂，局部凸起较多;铸件外部的搭子也较多;因此铸件“T”形和“L”形热节较多，铸件补缩较困难。平造平浇，造型操作相对简单，但电机壳铸件的补缩很困难，尤其是结构复杂的上部内腔凸起的部位基本上没有什么措施解决补缩问题。平造立浇或立造立浇，冒口设在上端，输送滚筒电机壳报价，但铸件壁厚，输送滚筒电机壳，下厚上薄，加上铸件较高，下部的补缩也有很大难处。另外，铸件的变形也是需要面对的一个问题。
一般为提高使用寿命，往往规定绝缘要求，低一级来考核。比如，常见的F级绝缘的油泵电机，做B级来考核，即其温升不[工业电器网-cnelc]能超过120度(留10度作为余量，以避免工艺不稳定造成个别电机温升超差)。
所谓绝缘材料的极限工作温度，系指电机在设计预期寿命内，运行时绕组绝缘中热点的温度。根据经验，材料在105℃、B级材料在130℃的情况下寿命可达10年，但在实际情况下环境温度和温升均不会长期达设计值，因此一般寿命在15～20年。如果运行温度长期超过材料的极限工作温度，则绝缘的老化加剧，寿命大大缩短。所以电机在运行中，温度是寿命的主要因素之一。
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