浅谈UG软件在零件建模数控加工中的应用
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零件加工刀具轨迹生成
建模结束后，根据工艺安排，创建工序，创建刀具，大朗鸿发精密培训，创建加工坐标系和工件几何，创建操作并设定各种工艺参数。除加工“NC”外的所有面、槽均采用型腔铣。刀轨设置部分：切削模式“跟随部件”，大朗鸿发精密培训怎么样，步距刀具直径75%，切削深度为1mm。切削参数：切削方向选“顺铣”，切削顺序选“深度优先”，底面与侧面余量输入0.5。主轴定义2000r/min，进给定义1000mm/min，从而得到合理的刀具路径。
基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用
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利用UG建立模具三维模型
在利用UG进行模具的数控加工之前，必须要先建立模具的三维模型。这可以根据模具的图纸，利用UG的CAD模块，建立模具的实体模型。UG具有强大的自由曲面建模功能，可以实现复杂形状零件模型的设计和建模。模具的三维模型也可以通过导入其他格式的图纸文件来建立。不管以何种方式，模具的模型必须要忠于原设计，鸿发精密培训怎么样可靠吗，因为零件模型的与否直接关系到后续加工工艺的选择和加工质量的优劣。
在UG中，会将UG两种后置处理器提供出来，对刀具轨迹数据可直接的进行读取，然后再处理，将机床可以接受的数控程序生成出来。事件性驱动是这两种处理器的主要特征，它涵盖定义文件、事件生成器和事件解释器等。刀具轨迹的信息一般都由事件生成器进行读取，用“事件”将其解释出来，并且完成对此事件的触发。这两个器具按照事件解释时的函数指令，对这个事件进行解释。有数据代码的输出格式和特定机床的信息存在于定义的文件中。这两个后置处理器依据定义文件所要求的格式，输出后置处理的结果，进而将与机床相适应的数据程序构建起来。
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