pvc透明颗粒造粒方式
造粒的主要设备包括混和机、挤出机、切粒机、储料槽等。今天我们主要来简单的介绍一下pvc透明颗粒造粒的两种方式：
1、水冷却切粒。经混和的物料，软质pvc原生料，加入挤出机混炼塑化，通过模头多孔板挤出成条状，然后经水冷却槽冷却，pvc原生料，用切粒机切成圆柱状物料。经储料槽干燥，即可使用。
2、模面热切粒。在挤出机模头处，安装可旋转的切刀，经塑化挤出的物料，在模头处被旋转刀切成扁圆状粒料，由强大的冷风送至储料槽冷却，即可使用。
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首先，PVC透明颗粒，由于PVC颗粒透光率要求很高，所以对其制成工艺要求非常严格，不可以出现任何的气孔、、雾晕、黑点、泛白、变色、光泽不佳等等问题， 其次，50度PVC颗粒，因为PVC颗粒多表现熔点高、流动性差等特性，所以为了保证产品的表面质量，往往要在设备温度、注塑压力、速度等等参数上做一定程度的细微调整，使注塑时候不会因为内应力而引起产品变形或者开裂。
PVC透明颗粒属于再生塑料颗粒范畴，是通过回收使用过的废料或新料再生产的塑料颗粒。
(3)热稳定剂
PVC的加工温度与其分解温度非常接近，其热稳定性较差，为了提高其热稳定性加入热稳定剂。热稳定剂体系及其用量的确定是PVC透明颗粒生产配方的关键，也是配方体系中的一个难点。根据大量的实验，初步认为，对于要求无味的水瓶料宜采用钙、锌类稳定剂；对于油瓶料宜采用有机锡类稳定剂，但用量适当。
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