电动汽车，用电机通常采用水冷方式进行散热。水冷散热效果的好坏关键体现在水路设计是否合理上，水路设计变得尤为重要。目前使用较多的水路结构是轴向Z字型水路和周向螺旋型水路两种。周向螺旋型水路平滑，水流阻力损失小，但由于进出水口温度的差异，会使电机两端产生温度梯度，江苏输送滚筒电机壳，且加工复杂、成本高，不利于批量化、平台化发展。 轴向Z字型水路，可以很方便地把进出水口设计在电机的同-端，避免了由于进出水口温差而产生的电机两端的温度梯度，散热比较均匀。轴向Z字型水路还有-一个优点就是结构简单，易于通过铝型材挤压成型的方式获得。
电动机罩有两个功能，一是防止固体浸入套管，输送滚筒电机壳价钱，防止人员接触套管中的危险部位。二是控制风管。由于风扇是自冷的，如果有盖子，盖子会沿着盖子与散热器之间的间隙(圆周分布)吹到末端，从而带走散热器的热量。如果没有盖子，风扇的风就没有方向，散热效果很差。同步电机的冷却方式分为外冷和内冷，外冷也称为表面冷却。冷却介质仅接触电机芯、绕组端和电机壳外表面。热量须从内部传递到这些零件，然后通过辐射传递到冷却介质。
影响电机机壳加工精度的原因:
1、加工过程中，由于筒身零件属于薄壁套类零件， 装夹刚性及加工刚性均较差， 容易产生振动，导致部分尺寸超差;
2、机床冷却系统故障，导致工件加工过程中持续高温，产生热变形;
3、机床主轴轴承存在问题，振动剧烈，影响尺寸精度;
4、内孔深度尺寸较长，内孔刀具伸出长度过长，没有适当的装夹系统导致内孔表面出现振纹等。
改进电机机壳加工精度的措施:
1、采用其他装夹方案增加装夹刚性，例如:芯轴;
2、维修机床;
3、在能完成加工的前提下，选用刀杆直径更大的内孔车刀，输送滚筒电机壳报价，并使用内孔刀具装夹。
目前，国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造，输送滚筒电机壳厂商，在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法，成形后工件强度高，且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以
实现大批量生产各种无切削或切削的零件，减少零件数量
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