高压阀门表面强化处理
为了提高零件的性能，除了改变材质以外，更多的是采用表面强化处理方法。如表面淬火（火焰加热、高中频加热表面淬火、接触电加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光电子束加热表面淬火等）、渗碳、氮化、渗硼、渗金属（TD法）、激光强化、化学气相沉积（CVD法）、物理相沉积（PVD法）、等离子体化学气相沉积（PCVD法）等离子喷涂等。
三次风管内无挡墙
三次风管内不设置任何形式的挡墙。高温调节阀阀板的下端设计成半圆形，完全通过阀板上下运动来调节风量。
这种情形式在正常使用中，阀板开度一般为30%～40%，受高温飞砂料冲刷和磨损的面积大，由于阀板插入深度较深，高温高压截止阀价格低，磨损后剩余部分无利用价值，导致阀板利用率低，寿命短。
另外，该结构中阀板体积和重量较大，阀板框架材料和浇注料用量都较大，因此阀板的制作成本也较高。较大的阀板重量导致高温调节阀的起重链受力较大，晋中高温高压截止阀，阀板调节也不够灵活。
高温阀门填料结构外漏分析
在高温工况下，高温高压截止阀价格，如选用石墨盘根密封结构，很容易出现外漏情况。经分析原因如下：
石墨盘根装入填料函内，通过填料压盖上紧固螺栓松紧来施加对填料的轴向压力。由于填料具有一定程度的可塑性，受轴向压力后产生径向压力和微变形，内孔与阀杆紧密贴合，但是这种贴合上下不是均匀的。通过填料压力分布和填料密封力分布可知，填料函中上部填料和下部填料受介质压力是不均匀的。直接导致两部分填料塑性变形不一致，容易出现填料与阀杆的局部密封过度或者密封不足，同时靠近压盖处受的径向压紧力大，所带来的填料与阀杆的摩擦力也大，高温高压截止阀生产，在此处阀杆和填料容易出现磨损。
在高温情况下，温度越高，石墨盘根膨胀越大，摩擦力也随之加大，高温所带来的散热不及时，加速了阀杆和填料的磨损率，这也是高温阀门填料容易出现外漏的主要原因。
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