齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度控制在GB10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒棱，要严防齿根凸台。
高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。
在正火或调质处理中，齿轮报价，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序安排在热处理后进行。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。
现在的齿轮厂是十分多的呢，中山齿轮，有许多的企业看中了这一职业的发展前景，都在出产齿轮，关于不了解齿轮的人来说，关于齿轮淬火原理应该也是不了解的吧，锥齿轮出产商告诉您齿轮淬火的原理。
齿轮淬火的时分把工件放入感应器里面，当感应器中通入必定频率的交变电流的时分，周围就会发生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用会让工件内发生关闭的感应电流，我们把它叫做涡流。其感应电流在工件截面上的分布十分的不均匀，工件表层电流密度十分高，向内渐渐的减小，我们把它叫做集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，会让表层的温度升高，也就完结了表面加热。电流频率越高，工件表层和内部的电流密度差就会越大，齿轮批发商，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，可以完结表面的淬火。
在齿轮的切制中通常规则刀具中线相对轮心移远的时分，x取正值，被称为正变位，刀具中线相对轮心移近时，x取负值，被称为负变位。
加工齿部所用设备仍许多选用一般滚齿机和插齿机，当然调整维护便当，但出产功率较低，若结束较大产能需求 多机一起出产。跟着涂层技术的展开，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常便当地进行，通过涂镀的刀具能够明显地行进使用寿命，一般能行进90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益明显。
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