电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点，车床伺服主轴而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。 电主轴轴承采用高速轴承技术，耐热，寿命是传统轴承的几倍。那么我们在使用时遇到开机后电主轴不运转及开机后运转几秒就停机的现象应该如何解决呢？下面斯伍德机电就带您一起来看看原因及解决方法吧！
一、开机后电主轴不运转
原因 ：1、变频电源无输出电压参数设定错误
排除方法：检查变频器设定方法、三相电压是否相同
原因 ：2、电机插头未插好
排除方法：检查电源插头及连线
原因 ：3、插头焊接不好、接触不好
排除方法：检查电源插头及连线
原因 ：4、定子线包坏
排除方法：更换线包
数控机床主轴维修时，一定要注意以下内容： 1、注意零件的拆装顺序 主轴维修必须打开主轴箱，拆卸主轴部件。因为数控的主轴结构复杂、零部件较多，主轴定制加工，拆下的零部件应按顺序编号，然后再逐件进行清洗、检测，电主轴，更换失效零件。主轴选择，保障，安装复原时，要遵循拆卸的反顺序。 2、拆卸用拔销器 主轴箱顶盖的拆卸要用拔销器。顶盖上面有两个定位销。定位销上端有拔销用的M5螺纹孔，一般用户没有拔销器，可自制一个的工具，在钢板上钻三个孔，中间一个为6mm的光孔，车床电主轴研发生产销售，两边各有一个M6的螺纹孔。
电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成。电机的转子采用压配方法与主轴做成一体，主轴则由前后轴承支承。电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳体中。主轴的变速由主轴驱动模块控制，而主轴单元内的温升由冷却装置限制。在主轴的后端装有测速、测角位移传感器，前端的内锥孔和端面用于安装刀具。为什么电主轴强力切削时会停转？ 主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，主轴非标定制加工，产生报警，数控机床自动停机。（通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。）
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