对辊粉碎机
对辊粉碎机对辊式破碎机辊筒的修复常用的方法有两种：就地堆焊修复法和就地切削加工修复法。
1、对辊粉碎机就地堆焊法就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且堆焊部位的硬度和性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒。堆焊时应注意以下事项： ①、堆焊条选择要合适，以采用堆256和堆266为宜。 ②、应选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。 ③、堆焊过程中，不锈钢酿酒设备，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。 ④、电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，酿酒设备，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。
2、就地切削加工法 就地切削加工法的操作方法是：在对辊粉碎机的机架上，安装一个的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机，用手动进刀机构对辊筒进行切削。应用这种方法时应注意以下几点： ①、刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，酿酒发酵设备，影响破碎效果。 ②、控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。 ③、对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。
破碎机常见故障解决方法？
一、反击破启动设备不转
检查是否因停机振动造成喂料机前方物料掉入破碎腔，导致物料卡住转子。需要将破碎腔内的物料清理，再次开机启动即可解决。
二、反击破轴承发热
应检查轴承的润滑情况是否良好，正常情况下润滑油应该充满轴承座容积的50%；另外一种情况是润滑油变质、粘稠，需要清洗轴承，更换新的润滑油。
三、设备振动异常
可能的原因及解决方案有：
1、可能是进料尺寸过大；
2、件磨损不均，反头需要更换；
3、转子不平衡，需调整，校对平衡；
4、检查设备地脚螺栓是否紧固，并适当加固。
四、反击破皮带翻转
主要是由于皮带破损，需更换三角带，曲阜酿酒设备，注意保证皮带质量；或者是因为皮带轮装配的不合适问题，需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。
五、机器轴承弯曲或断裂
主要原因有主机长期超负荷运转，轴承的热处理不当，破碎物的硬度超标等。处理时，必须要更换新的轴承，并在以后的运行过程中注意及时维护检修。
1、粉碎机长期作业，应固定在水泥基座上。如果经常变换工作地点，粉碎机和电动机要安装在用角铁制作的基座上，如果粉碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。
2、粉碎机安装完后检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。
3、要检查皮带轮皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。
4、粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉碎机润滑是否良好。
5、粉碎机启动后先空转2-3分钟，没有异常现象后再投料工作。原料内不得混有铁块和碎石等杂物。
6、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室发生，或转速太低影响工作效率。
7、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现由振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
8、发生堵塞时，严禁用手、木棍强行喂入或脱出饲料。
9、操作人员不要戴手套，送料时应站在粉碎机侧面，以防杂物反弹伤面部。
10、工作结束应空运转2-3分钟，将机内物料完全排除后，方可停止粉碎机和风机。
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