金刚石磨片硬化特性
煤气加热室式 1.液体酚醛树脂的硬化特性
硬化炉示意 液体酚醛树脂加热进行缩聚反应时，可分为甲、乙、丙三
个阶段。在硬化过程中，甲阶段树脂随温度上升黏度降低，使金刚石磨具坯体软化，易造成变形。 温度达90100°C，树脂中挥发物量;温度达100110°C时，甲阶段树脂剧烈反应缩聚 到乙阶段，变成弹性固体。温度达120140°C时，挥发物排除量较大，因此在上述这几个温 度范围内升温速度一定要缓慢，否则易造成金刚石磨具坯体胀裂。随着温度继续上升，达到180~ 195°C时，树脂逐步由乙阶段缩聚反应到丙阶段，坯体逐步变成坚硬的制品。
2.粉状酚醛树脂的硬化特性
粉状酚醛树脂属热塑性的，必须加人硬化剂()，才能硬化成为热固性树脂。粉 状树脂在硬化过程中的缩聚速度不如液体树脂激烈，挥发物少，逸出速度亦缓慢。
金刚石磨片基体热处理工艺特点及存在的问题 从金刚石磨片基体的技术标准要求可以看出，要达到基体的弹性极限和硬度指标，对于65Mn用作基体材料的金刚石磨片，其热处理方式应采用淬火+中温回火。
但金刚石磨片基体淬火有个非常突出的特点，那就是淬火变形量和开裂倾向性大。
产生变形的原因有：
（1）加热无论是空气还是盐浴，热的对流或多或少都会对片基产生冲击而造成加热变形。
产生裂纹的因素诸多，如钢的化学成分、原材料缺陷、原始组、加热因素、冷却因素、锯片特有的结构特点导致片端面分布各种应力聚集，尤其是周边的拉应力大增加等都是形成裂纹的潜在因素。
由于基体是薄片件，面积大而厚度薄，其直径从300mm-1600mm，而厚度一般只有2-4mm，这么大的薄片件淬火时的热处理变形和开裂正是基体热处理的难点。因此，如何减少淬火变形和开裂的控制以满足基体平面度和硬度的要求是金刚石磨片基体热处理的关键。
目前，我国很多生产厂家对金刚石磨片基体的热处理采用自由淬火+加压回火的工艺。在加压回火中，平面度和硬度是两个相互矛盾的因素，为纠正淬火变形，回火后以达到平而度的要求，势必升高回火温度或增加回火次数，但较高的回火温度和多次回火，必定造成基体硬度的下降，同时往往得不到需要的回火屈氏体使用组织，而是回火索氏体。
因此采用普通自由淬火+加压回火的工艺，很难达到基体平面度和硬度两个技术参数的统一，即使宏观上的技术指标能达到要求，往往微观上的金相组织不完全是回火屈氏体，夹杂有一般屈氏体组织，因金相组织的原因，也很难达到使用性能的要求。往往造成产量不稳定，废品率高，质量档次低。因此，电镀金刚石磨轮型号，热处理技术不合理或不太过关，是导致目前我国很多厂家金刚石磨片基体生产水平和产量不高的主要原因。
金刚石磨片加工原材浆料相关介绍
浆料是指涂附于棉布表面的一种浆状物质。在涂附金刚石磨具制造过程中，为了便于涂胶植 砂，并使金刚石磨具获得某种特性，必须对基体进行处理，在其正面和背面涂附一层化学胶粘物质， 这层物质称为基体处理剂，习惯上称为浆料。
1.对料浆的要求
1)粘结性好
浆料对被粘物质的粘结性，无论是基体还是底胶或复胶，良好的粘结效果是首要的。
2)黏度的稳定性
黏度的大小决定着浆料在基体动性的好坏，黏度太大，电镀金刚石磨轮，不易于浆料流散浸润，渗透 不均匀;黏度太小，不能达到预定的上浆量。因此，浆料应有适当的黏度，以保证固定的均勻上浆量。
3)成膜性好
浆料涂附在基体表面，形成一层光滑而坚韧的薄膜，使基体表面平整光滑，同时使基体 刚性增加。由于这层薄膜的阻挡，电镀金刚石磨轮定制，涂胶撒砂能更顺利地进行，底胶和复胶不会渗人基体内 部，使磨粒粘结牢固，还使基体保持原有的性能，不致被底胶和复胶所破坏。这层覆盖在基 体表面的浆料，称为“覆盖浆”。
4)渗透性
浆料涂附在基体表面时，一部分浆料渗透到基体内部，这种性能称浆料的渗透性。
渗透性大小对基体性能影响很大，电镀金刚石磨轮，渗透性太小，浆膜粘接不牢;渗透性太大，用浆料量 多，而且有损基体的弹性，增加脆性。
5)柔籾性
为了保证处理过基体仍具有一定的弹性和可挠性，浆料应具有良好的柔韧性，这样才能 使涂附金刚石磨具在磨削时能承受一定拉力和抵抗形变。
6)吸湿性
浆料适度的吸湿性，能保证基体的柔韧性能，但过大，易造成浆膜强度降低和生霉。
7) 耐水性耐水性好，会延长砂纸的使用寿命。
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