为什么钢厂除尘灰不利于烧结
钢厂高炉除尘灰、烧结除尘灰、转炉除尘灰大多回用于烧结。但由于在钢铁各个环节产生的粉尘：种类多、数量大、成分复杂，在矿物组成、粒度分布等点上有明显的区别，若直接将粉尘配入烧结工序中，会造成烧结矿质量下降，有害元素在高炉流程中大量循环富集，影响高炉顺行，减少高炉寿命。
粘合剂冷压球团技术
利用粘合剂冷压技术处理钢铁粉尘，将减少有害元素的循环富集，提升球团的产量，提高企业的综合竞争力。
金属化球团工艺，铁回收率为99%。锌回收，转底炉法：将含锌含铁尘泥和粘结剂等按比例配料，型煤粘合剂比例，经造块、筛分、烘干后均布到转底炉环形台车上，膨润土型煤粘合剂，在高温加热条件下氧化锌被还原；高温球块从转底炉排除，经还原性气氛冷却后形成金属化球团：还原的锌蒸汽随高温烟气一起排除，经换热器冷却后，形成小的固体颗粒沉积在除尘器内。
除尘灰是钢厂冶炼过程产生的废物，是一种伴生品。由于钢厂工艺和环节不同，除尘灰的种类也不一样，但以粉状居多，细度大概在200目左右。加工除尘灰主要是看生产的球团的。而压球的关键是添加的除尘灰粘结剂和压球的工艺设备，除尘灰粘结剂和压球工艺设备是相辅相成的，从粘结剂的角度看生产工艺与设备，压球设备需要铺设科学，跌落的落差越小越好。粘结剂和除尘灰搅拌尽量均匀，而粘结剂的粘结质量也要好，从生产工艺设备看粘结剂，粘结剂要匹配生产工艺，比如双螺旋搅拌的，要求粘结剂尽量是喷撒的粉末粘结剂，这样搅拌起来均匀，但液体喷淋粘结剂也合适。目前市面上的粘结剂的种类，干粉粘结剂为淀粉类和高分子类。
高炉尘泥中富含丰富的Zn、Fe、c等物质，国内各钢厂对冶金中产生的高炉尘泥均会进行资源集中回收处理，型煤粘合剂，提取中间产品，如锌、铁、钛、碳等。
冶金含铁尘泥球团粘结剂选用高分子材料、催化剂、活性剂为主要材料，型煤粘合剂厂家，研制出了具有适用性广、粘结力强、质量稳定的治金尘泥成型粘结剂产品。用于治金矿粉、尘泥成型，具有成型率高、固结快、热稳定性高等优点;用其成型的球团颗粒具有冶金性能好、炼钢化渣快、喷溅少、除磷强、节省原料、降低消耗、循环率高等特点。
将冶金尘泥成型为球团颗粒，不经过烧结炼铁等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，具有碱度高、熔点低、成分稳定，冶金性能好、强度高等特点;使冶金含铁尘泥在成型处理和循环利用中控制粉尘污染排放。
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