搅拌设备中电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，搅拌器混合效率，因此搅拌轴必须有足够
强度，同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以
搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差，
挡板，为了消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅物料能够上下轴向流动，形成全釜的均混合，机械混合搅拌器，通常需要在搅拌容器内加入若干块挡板。挡板数一般在2~6块之间，视具体情况面
定，加入挡板后，搅拌功耗将明显增加，且随着挡板数的增加而增加;但在满足全挡板条件
后，再增加挡板数，混合搅拌器，搅拌功耗将不再增加，通常，挡板宽度约为容器内直径的112-10
在固体悬浮操作时，还可在釜底上安装底挡板，以促进固体的悬浮。搅拌容器中的传热盘管
也可部分以至全部代替挡板:当装有垂直换热管后，一般也可不再设置挡板。
影响流动场和输入能量的主要因素
影响流动场和输入能量的主要因素有以下
搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速N的
方成正比。提高搅拌器的转速，即可提供较大的压头。
被搅物料的特性主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相
等。搅拌过程的特性特别强烈地取决于物料的流变特性，如黏度等
搅拌罐的表面意味着材料被搅拌、混合、混合和均质化。不锈钢搅拌罐的设计结构和配置可以根据生产工艺的要求进行标准化和人性化。 搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制等手动和自动控制。
混合罐也称为混合罐和配料罐。 广泛应用于涂料、、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业 设备可根据用户产品的工艺要求，由碳钢、不锈钢等材料制成，并配有加热和冷却装置，以满足不同的工艺和生产要求。 加热形式包括夹套电加热、盘管加热、蒸汽加热等。
搅拌罐由搅拌罐本体、上下封头、搅拌器、支架、传动装置、轴封装置等组成，加热装置或冷却装置可根据工艺要求配置
选择用于混合罐、混合罐盖、混合器、轴封等的材料。可根据不同的工艺要求由碳钢或不锈钢制成。
混合罐体和混合罐盖可以通过法兰密封或焊接连接。 混合罐体和混合罐盖可根据工艺要求设置进料、出料、观察、测温、压力测量、蒸汽分馏、安全出料空等工艺管孔
搅拌箱盖上部设有传动装置(电机或减速器)，搅拌箱内的搅拌器由传动轴驱动
轴封装置可采用机械密封或填料、迷宫式密封等形式(根据用户需要确定)
由于用户的生产工艺要求不同，混合器可以配置成多种形式，如浆型、锚型、框架型、螺旋式等。
混合罐的使用和维护
1。搅拌罐应严格按照产品铭牌上标明的工作压力和温度操作和使用，以免造成危险。
2。严格遵守产品说明书中关于冷却、喷油等方面的规定，并妥善维护和保养设备。
3。大多数普通搅拌罐为常压设备，混合搅拌器选型，应按照常压设备的操作程序操作。
4。针对乳制品、制药企业等对卫生要求较高的未使用生产工艺，应严格注意搅拌罐和配料罐的清洗和日常维护。 清洁和维护可视设备的说明
混合罐中设备的安装和调试
1。请检查设备在运输过程中是否有严重损坏和变形，设备紧固件是否松动等。
2。请使用预埋地脚螺栓在牢固的基础上水平安装设备。
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