焦炭塔物位检测的难点
1、焦炭塔在使用过程中要经受频繁的大幅度的温度骤变，其生焦过程表面温度可达500度，除焦过程经过小吹气、大吹气、冷焦、除焦过程，其塔内温度出现大幅度的骤变从500度降到室温，而且这种温度骤变过程为48小时的周期变化，对于焦炭塔的器壁是一个严谨的考验，延时中子料位计生产厂商，所以焦炭塔的器壁侧面严禁开孔引出接口。由此所有的检测仪表都不能伸入到焦炭塔内部。传统的液位、物位检测仪表无法使用。
2、焦炭塔由于要承受高温骤变的特性，制造过程大部分使用30mm以上的不锈钢或耐高温层碳钢，而且在生焦过程，焦炭塔内固体焦层不断增加高度，其传统的外贴式物位计也无法使用。
中子料位计基本原理是什么呢
中子料位计系统一般由中子源、慢中子探测器、放大成型电路、微机数据处理系统、显示输出系统构成。
注入塔内的渣汕，主要由碳、氢两种元素构成。中子源发出的快中子穿过塔壁与塔壁内的原子核相互作用。通过弹性散射，快中子很快损失自己的能量，逐步被“慢化”；这些被“慢化”的中子有一定几率扩散到塔壁Z外，延时中子料位计公司，被安装在塔壁外的只对慢中子灵敏的探测器接收。探测器接收到的慢中了通量，与塔内物料密度有着密切关系。测量这些慢中了通量及其随时间的相对变化，则可有效地确定塔内物料相对密度的人小及其变化，判定物料状态是油气、泡沫、还是焦碳。
延迟焦化的主要装置
延迟焦化装置是石油深加工的一种炼制工艺，对常减压生产装置的渣油进行加热到裂解温度，延时中子料位计，然后在焦炭塔中进行裂解缩合，产生柴油、液化气等轻质燃料，实现重质油变轻质油的目的，提高石油资源的利用率。延迟焦化生产装置中主要的部分是加热炉和焦炭塔，因此这两部分也是生产操作的重点，各种工艺参数的检测和控制要求非常严格，其中就包括焦炭塔的物位检测。
延迟焦化焦炭塔的结构，如同我们生活中使用的高压锅，为方便说明焦炭塔的工艺流程，现用生活中的高压锅进行类比说明。
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