蜗轮、蜗杆的材料不仅要求具有足够的强度,更重要的是具有良好的磨合和性能,材料组合要求是具有良好的减摩和性,下面东莞市万福五金制品有限公司来给大家介绍一下蜗杆传动设计准则。

1、开式传动主要失效形式为齿面磨损和轮齿折断,因此应以保证齿根弯曲疲劳强度作为开式传动的主要设计准则;
2、闭式传动的主要失效形式是齿面胶合或点蚀,通常按蜗轮轮齿的齿面接触疲劳强度进行设计,对于z2≥90的蜗轮还应按蜗轮轮齿的齿根弯曲疲劳强度进行校核,因闭式蜗杆传动散热较为困难,所以还应作热平衡核算。

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蜗轮蜗杆传动,齿轮蜗杆加工厂,常见与传动比大,一般传动机构i=8~60,用于分度结构时i=600~1000,且要求传动平稳、噪声小、负荷较大、传动效率η不超过0.8的场合,为了保证蜗轮、蜗杆传动中的正确啮合状态,达到传动目的,对其有什么要求呢?东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说。

①蜗杆轴线应与蜗轮轴线垂直;
②蜗杆轴线应在蜗轮齿轮的对称中心平面内;
③蜗杆、蜗轮间的中心距要准确;
④有适当的齿侧间隙;
⑤有正确的接触斑点。

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环面包络蜗杆又称二次平面包络蜗杆,弧面包络蜗杆,直廓环面蜗杆等,对于这种蜗杆的加工,主要的采用的原理是:刀具在一定的圆上按照一定的轨迹运行,蜗杆在绕自心的轴线旋转,齿轮蜗杆公司,然后就加工成了一个成品的蜗杆。

环面蜗杆的检验可以用的环面蜗杆检查仪,或者是工装检具,能方便的检出齿形误差,周节误差等数据,总的加工方法中,齿轮蜗杆代加工,如果蜗杆的要求精度不太高,蜗杆齿面的粗糙度Ra1.6~3.2的时候,可以直接用刀车制成品,如果齿面的粗糙度高于Ra1.6,则需要磨齿,当然这个与刀具的好坏有直接关系。

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