连接器PIN针加工工艺
一般来说，连接器PIN针的加工工艺分别有车床加工、电镀和组装这三种，接下来就让我们来具体看看：
1.车床加工。
车床加工是pin针加工的步，主要用日本走心自动车床加工，车床加工的表面光洁度也非常关键。
2.电镀
车床加工完成之后进行电镀，镀层的厚度对成本构成有巨大影响。
3.组装
组装一般是加工pin针的后一个环节，这一步需要将加工完成的pin针部件进行组装，这时候连接器pin针就制作完成了。
不要小看连接器中一个小小的pin针，作为连接器正常使用的关键部件，如果没有完整的加工工艺和严格的把控，就很可能导致电子连接器在使用的过程中出现问题，所以连接器pin针加工过程中的每一种工艺都必须严格按要求操作。
方形PIN针与圆形铜针的优缺点对比
对于方形PIN针脚，优点是对缠线脚的线尾控制比较好，不容易产生线头，尤其是小型产品，针脚上如果有线头是很大的风险；另外就是bobbin的插可以不用设计排气孔，方形PIN针插圆孔，孔内的空气可以从方形PIN针的四面间隙里排出；缺点是方形PIN针在焊锡后针脚稳定性相对圆形铜针要差，因为只有咬花和四棱边卡住孔，另一个很重要的缺点是如果铜线小于0.1，一定要先有多折绞线再缠脚，不然方形PIN针容易割伤铜线，在产线或客户端有断线风险!
对于圆形铜针，优点是超细铜线缠脚不一定要先多折绞线，另外就是焊锡后针脚稳定性很好，因为所有圆周面都贴紧插，再加上咬花，所以很稳定，很适合大线径使用；缺点是插内要设计排气孔，不然孔内空气无法排出，在浸锡时会膨胀使针脚松动甚至脱落；再就是缠线尾容易松开产生线头!
圆形铜针为较为常用于骨架，方形PIN针多数为正方形；一般的电路板都是圆孔加工，这要看设计是以那种的直径为定义开孔，圆孔是以直径为开孔后，供应商所提供的骨架为方形PIN针，需注意，规格书一般都标为边长，但真正的是方形的对角线才是决定能否好插件的标准。
圆形铜针为常用，没那么锋利边，方形PIN针有锋利边，且相对上自动机绕制来说，挂线不易脱线。
四方针机大部分是选择碳化钨作为原材料制成的。因为针脚针脚是用来完成连接器的电(信号)的传导。因此，销钉的材料要求必须能够传输电气(信号)。此外，由于在电(信号)传导过程中容易产生热量，因此相应的针脚必须具有足够的耐热性。另一方面，针销也有一定的连接作用，因此需要经常拔出和插入，因此需要针销的材料必须足够坚硬和。此外，PIN销还充当传导和连接电气(信号)，因此必须对腐蚀有足够的抵抗力，以免影响连接器的使用。 四方针机厂家告诉你四方针机的加工过程大致分为以下几个工序： 1、车削：选择铜棒，添加到紧固件的供应管道并固定。从车上出来的零件要与纸张对比测量尺寸，确认制作的零件是否符合尺寸和公差要求，并通过显微镜观察外观要求。 2、针管整列：在整列框中倒入适当量的针，设置机械参数，然后将整列框放入整列，按绿色启动按钮固定整列框。机器振动使针进入洞内。 3、弹簧整列：将适当量的弹簧倒入整个弹簧列，抓住弹簧板和整个热箱，前后摇晃，使弹簧掉到孔里。 4、针头整列：在整列中倒入适当量的针，然后，抓住整列框架前后晃动的针板，让针掉到洞里。 5.铆压：检查是否有弹簧不足或针头不足轴，针歪产品用镊子纠正，确认无误后，根据方向将完成板轻轻放在铆钉平台上，铆钉自动加铆钉。 6、压缩全检：对每根针用压头压缩3 ~ 5次，检查是否有歪针、收缩针、折叠针、压伤、电镀色差、涂层脱落等不良现象。 7、胶芯、单针整列、旋转板：在整列倒入适量的单针，抓住单针和整列箱，前后晃动，使单针掉到洞里。
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