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视频作者:安美科技股份有限公司
切削液在使用中,pH值该如何把控?
在金属加工中,我们正常使用的切削液PH值通常呈喊性,介于8.0-9.5之间;如切削液PH值大于9时,切削液对人体皮肤有刺激性,造成操作者过敏和有色金属腐蚀等现象;还会使切削液的润滑性能下降,降低了生产加工的效率。当切削液PH值8时,则表明溶液受到细菌的侵扰,易繁殖细菌,会降低切削液的防锈和抗腐蚀性能,降低了加工工件的使用寿命以及生产效率。
所以在日常金属切削液使用维护中,控制好切削液PH值显得尤为重要:
1、如果发现PH值发生变化,例如:PH值应该在8到9左右,如果发现PH值突然降低,通常是由于细菌大量滋生,导致切削液发生劣变,此时需要添加PH调节剂和杀菌剂等功能添加剂。
2、定期进行检测,例如每天早上在使用前检测一次,检测PH值的工具可以使用折光仪,既可以检测切削液PH值,又可以检测切削液的浓度。或者采用比较传统的地方,使 用PH试纸对切削液PH值进行检测。如浓度正常,则添加pH值向上剂;如浓度偏低,则首先补充原液。

切削液的正确使用方法有哪些?
正确的使用切削液能有效的排除切屑,这也是有助于刀具寿命的延长。如适当安放切削喷嘴,可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵塞或排屑不畅。对于一些大工件的加工,或大进给量的强力切削、磨削,采用二排或多排的冷却液喷嘴,使之能充分冷却,有利于提高加工效率,保证加工质量。
切削液的使用方法:浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法。
1、浇注法:用较小压力把切削液注入切削区,此法简单,应用较广。
2、高压冷却法:用较高压力和较大流量的切削液冲刷切削并带走热量,常用于深孔加工和强力磨削等场合。
3、喷雾冷却法:利用压缩空气把切削液细化成雾状喷射到切削区,细小液滴很快蒸发,能吸收大量切削热,有较好冷却效果,适用于高速切削等特殊场合。

性能良好的切削液具有良好的冷却、润滑、清洗及防锈性能,对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等有着显著效果。从目前情况看,在很长一段时间内,大多数切削加工还离不开传统金属切削液。因此,在保证切削液综合性能的基础上,人们正在大力推广应用低毒、低污染的切削液,而无毒的环保切削液则是追求的远景目标。
切削液是指切削液在使用中对人和环境无害,其废液经处理所含油成分回收后,水可安全排放,残留废油和添加剂在自然界可完全降解,不会对环境造成任何污染。
切削液的使用:
1、推广集中冷却润滑系统,即把机械加工设备各自独立的冷却润滑装置合并为一个冷却润滑系统,使切削液维护管理上水平。
2、研究和推广切削液废液处理新工艺、新技术,以确保排放的废液对环境没有造成影响。
3、研究干切削和小量润滑切削,以减少切削液的使用量。

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