以下是对链板式隧道炉的详细描述：
一、基本结构
炉体
整体呈狭长的隧道状，一般由金属材质打造，常见的如碳钢、不锈钢等，以确保具备足够的强度和刚性来承载内部各部件运作以及适应不同的生产环境。其长度依据实际生产需求可灵活定制，通常在数米到数十米不等。
炉体外壳具备良好的密封性，这不仅有助于防止热量散失，提升能源利用效率，而且能有效阻挡外界灰尘、杂质等进入炉内，保障产量。内部壁面往往会进行隔热处理，例如采用陶瓷纤维、岩棉等隔热材料进行敷设，可显著降低炉体表面温度，减少热量向周围环境的散发，同时为操作人员提供一定的安全防护。
链板输送系统
这是链板式隧道炉的核心输送部件，由链板、链条、链轮、驱动电机、张紧装置等构成。链板通常为金属材质，具有一定的强度和承载能力，其表面可根据产品特性进行相应设计，比如设置防滑纹理或特制的卡槽、夹具等，以便更好地放置和固定各类产品。
链条与链板相连，通过链轮由驱动电机带动运转，从而使链板实现匀速移动。驱动电机可根据生产需求调节链板的运行速度，常见速度范围在每分钟 0.5 - 3 米左右。张紧装置则用于维持链条的适当张力，防止链条松弛影响链板的正常输送。
加热系统
采用多种加热方式，常见的有以下几种：
电加热：通过在炉内安装电加热管来产生热量，电加热管具有加热速度快、温度控制精准度高的特点，能够满足不同产品对温度的精细要求。
燃气加热：利用燃气燃烧器产生火焰和热气流进行加热，在有燃气供应便利的情况下，燃气加热可提供较大的加热功率，适合对加热速度要求较高的生产场景。
蒸汽加热：借助通入炉内的高温蒸汽来实现加热，通常在一些有蒸汽源且对温度稳定性要求较高的工厂中使用。
加热系统在炉内会进行合理布局，确保热量能够均匀分布在整个烘干区域，避免出现局部过热或过冷的现象，可通过设置导流板、均热板等辅助部件来优化热量分布。
通风系统
由风机、通风管道、出风口和回风口等组成。风机作为通风系统的动力源，驱动空气在炉内循环流动，使热空气能够充分接触产品，带走产品表面的水分、挥发性溶剂等物质。通风管道将风机与炉内各个区域连接起来，合理设计出风口和回风口的位置和大小，能够实现热空气的高效循环，提高烘干效果。
部分通风的系统还会设置空气过滤装置，用于过滤掉空气中的灰尘、杂质等，防止这些污染物附着在产品表面，影响产量。
二、工作原理
产品被放置在链板输送系统的链板上，随着链板的匀速移动，依次进入隧道炉。在炉内，加热系统产生的热量通过热空气的形式（电加热时通过加热管加热空气，燃气加热时通过燃烧器产生的热气流，蒸汽加热时通过蒸汽加热空气），在通风系统的作用下，均匀地包围并作用于产品。产品表面的水分、挥发性溶剂等物质在热空气的作用下会逐渐蒸发，变成水蒸气或其他气体，这些气体又被通风系统及时排出炉外，从而达到烘干、固化等目的（具体取决于产品的生产需求，比如对于涂覆产品是固化，对于潮湿产品是烘干）。
三、特点
稳定可靠的输送：链板输送系统能够稳定承载各类产品，无论是重量较大的金属制品还是形状不规则的塑料制品等，都能在链板上保持相对稳定的位置，确保顺利输送通过隧道炉，减少了产品在输送过程中滑落、碰撞等风险。
高效烘干与固化：由于热量均匀分布且热空气循环良好，能够有效地对产品进行烘干和固化，大大缩短了烘干时间，提高了生产效率。即使是复杂形状和结构的产品也能得到充分的烘干和固化。
温度控制精准：无论是电加热、燃气加热还是蒸汽加热方式，都可以通过相应的温度控制系统实现精准的温度调节和恒温控制。这对于产品来说非常重要，因为不同的产品和生产工艺可能需要特定的温度条件来实现烘干和固化效果，精准的温度控制能够确保产量的一致性。
自动化程度高：可以与生产线无缝对接，实现全自动化的输送、烘干和固化操作。在烘干过程中不需要人工频繁干预，减少了人力成本，同时也降低了人工操作可能带来的电子设备、产品损坏风险。
节能降耗：通过合理的加热系统布局、高效的通风系统以及精准的温度控制，能够在保证烘干和固化效果的前提下，程度地降低能源消耗。例如，精准的温度控制可以避免不必要的过度加热，通风系统的有效运作可以使热量得到充分利用而不是白白散失。
产量稳定：由于烘干和固化过程是在一个相对稳定、可控的环境下进行的，产品不会受到外界因素（如雨水、灰尘等）的干扰，而且温度均匀、烘干和固化，所以能够确保产量的稳定性，如涂覆产品的固化效果、潮湿产品的干燥程度等不会因烘干和固化过程而发生明显变化。
四、应用范围
链板式隧道炉广泛应用于众多行业的生产过程中。在金属加工行业，用于金属制品如汽车零部件、机械零件等的烘干、固化等工艺；在塑料加工行业，用于塑料制品如塑料外壳、玩具等的烘干、固化等工艺；在食品加工行业，用于食品如面包、饼干等的烘干；在电子行业，用于电子元器件、电子产品外壳等的烘干、固化等工艺；在陶瓷加工行业，用于陶瓷制品如陶瓷花瓶、瓷砖等的烘干、固化等工艺。总之，只要涉及到需要烘干、固化等处理的产品，都可以考虑使用该隧道炉进行处理。
