机械弹簧的生产加工工艺及设备（一）
现在，机械弹簧的加工设备和加工生产线向着数控和电脑控制化发展。但随着弹簧材料和几何新状的变化，加工工艺也有发展:
变弹簧外径、变节距和变钢丝直径（三变）悬架弹簧实现了无模塑性加工。自三变弹簧开发以来，一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品率和价格均不理想。现改为加热状态下通过卷簧机，控制轧辊速度和拉拔力，获得所需要的锥体形状，并用加工余热进行淬火。
哪些弹簧钢是常用常见的？
弹簧钢有哪些牌号经常需要用呢？
下面是常用弹簧钢牌号65mn弹簧钢，50#弹簧钢，45号弹簧钢，60#弹簧钢，SK5弹簧钢，SK7弹簧钢，60Si2Mn弹簧钢，50CrVA弹簧钢。
一般在冷轧弹簧钢过程中，为了保证常用弹簧钢牌号带材的厚度精度，采用自动连续测厚仪和控制系统。常用弹簧钢测厚仪可分为接触式和非接触式两大类。接触式测厚仪虽然具有结构简单、价格低、操作方法和不要安全防护等优点，但侧头滚轮的磨损、弹簧钢常用牌号冷轧厚度带材振动等会影响测量精度，且容易是弹簧钢带材造成划痕，弹簧钢代理常用厚度薄（小于0.15mm），速度高（大于10m每秒）时，弹簧机，这种接触式弹簧钢带材测厚仪就不能使用。目前，长城网带弹簧机，弹簧常用非接触式测厚仪机，如X射线测厚仪，r射线和b射线测厚仪，微波测厚仪等。 常用弹簧钢测厚仪X射线是一种电磁波，波长比可见光短得多，因此，X射线的能量比可见光的能量大得多。X射线测厚仪是一种依靠测量穿过钢板的X射线强度来确定弹簧钢材料的非接触式测厚仪。
数控弹簧机探针常出现的问题及排除方式（二）
另教大家一些关于电脑弹簧机精度的判断方法：
如果电脑弹簧机的位移精度达不到相关的是根本就满足不了用户的要求的，所以弹簧机厂商采取提高位移精度的措施解决这一要求。因为位移的微小变化，便会引起试验力的较大变化，而保证试验力的测试精度，很容易的事情，但是要保证另一参数位移的精度，笔芯弹簧机，保证弹簧测试精度的关键，也是判断弹簧试验机精度高低的规范。因此，越来越多的使用者，都把位移测试精度的高低当做衡量试验机水平高低的规范。
影响位移测试精度的因素很多，如检测方法、整机结构、整机刚度、压盘的平行度、丈量元件、资料、负荷位移下沉等，只要对这些因素加以克服，位移精度的保证是不成问题的。尤其是大刚度精密弹簧的首要要求是设备的测试精度高，弹簧机厂家，小负荷的弹簧。
另外，电脑弹簧试验机的加载方法对试验结果影响敢是不容忽视的早期的加载方法主要为普通交流电机带动传动系统加载，加载速度不可调整，对于弹簧网等弹性元件来说，由于回弹应力的存在压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩采集的数据差别很大，现在多采用变速系统如交流伺服调速系统、通过逼真的模拟弹簧的工作状态，真实丈量弹簧在这一状态下的内部应力，为弹簧设计提供依据。保证在试验力的满量程范围内，检测是严格依照规范对位移进行检测的能够保证弹簧放置在压盘的不 同地方试验力基本一致。任意负荷都不会引起负荷传感器的位移下沉。
电脑弹簧机械的位移精度可以根据上述方法进行判断，不可忽略位移精度所引起的影响。
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