
金刚石砂粒不是影响加工质量和效率的因素
1)工件的性质:如果工件是高硬度的,电镀金刚石钻头尺寸,较粗的磨粒钻石应选择以减少在切削/研磨过程中产生的热量,提高冷却条件。如果工件是薄的,粗糙的砂粒应选择,对于薄的工件受到的变形的热量。如果工件具有良好的可扩展性,粗糙的砂粒可以防止或减少对金刚石工具的表面上的块。
2)金刚石刀具和工件之间的接触面积:当接触面积宽广,粗糙砂砾应选择以减少摩擦和热量。

3)在成型磨削,更细的粒度的选择应使金刚石刀具的工作部分的形式。
4)金刚石工具和操作条件的使用量也应加以考虑。
在金刚石砂粒是不影响加工质量和效率的因素。在工件的表面粗糙度是根据钻石颗粒,研磨的体积,尤其是磨削深度,操作技能和研磨机的性能的综合效应。
树脂金刚石砂轮的具体特点
树脂金刚石砂轮硬度高,强度大,研磨能力强,主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和铸铁、石材等,下面由厂家详细讲述树脂金刚石砂轮的特点:
树脂金刚石砂轮具有良好的抛光作用,磨削时砂轮锋利,不易堵塞,具体特点如下:
1.磨削,同时砂轮消耗相对较慢;
2.自锐性好,磨削时发热量小,不易堵塞,减少了磨削时出现工作损伤的现象;
3.砂轮具有一定的弹性,电镀金刚石钻头现货供应,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序;

陶瓷CBN砂轮修锐方法
常用的陶瓷CBN砂轮修锐方法有自由磨粒修锐法、固结修锐工具修锐法等。
自由磨粒修锐法包括气体喷砂修锐、超声振动修锐、弹性修锐、游离磨粒挤压修锐和液压喷砂修锐。总之是以碳化硅、刚玉或玻璃珠等游离磨粒作为修锐介质,用各 种方法使之喷射到转动的CBN砂轮表面,以往除部分结合剂,形成切削刃,达到修锐砂轮的目的。由于陶瓷CBN砂轮的结合剂较硬,这种方法的修锐效率很低, 并没有在产业中推广应用。

在使用的过程当中,电镀金刚石钻头,很容易就造成金刚石的脱落,电镀金刚石钻头形状,金刚石锯片使用寿命降低。所以,选择合适的胎体材料,或者是对金刚石表面进行适当的处理,实现金刚石和胎体之间的有效粘结就成为了金刚石工具制造的技术关键。
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