硅橡胶制品尺寸偏差原因：
硅橡胶制品成型模具温度过低，原料的流动性相对较差，导致硅橡胶密封圈成型尺寸和预期有误差！所以，制品成型时应加大模具的温度，要知道成型模具的温度越高，那么它的硅胶原料就因为温度的原因能够很好的按照成型模具成型，原料的流动性也就会紧贴在模具内活动，就不会存在有误差的情况了。
在相同的机台上面加工并且对于机台的参数以及温度和压力等等都没有改变的情况下，烤炉密封圈生产厂家，出模的时间会影响着产品的外观尺寸变化，所以产品尺寸偏差对于温度的时间的掌控很重要，由于出模时间没有控制在一定的时间范围内，硅胶制品的硫化温度时长都会增长，自然会出现变形情况。
硅橡胶密封圈老化原因：
1、氧的作用，奉化烤炉密封圈，氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，烤炉密封圈厂家，分子链发生断裂或过度交联，引起硅橡胶制品性能的改变，氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
2、光的原因， 光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程，经外线光起着加热的作用，光作用其所长另一特点(与热作用不同)是它主要在橡表面进生，含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。
3、臭氧的作用，臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时，出现与应力作用方向直的裂纹，烤炉密封圈厂，即所谓“臭氧龟裂”，作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
分类
按照使用驱动装置分类：1、气动套筒（亦称风动套筒）2、手动套筒3、电动套筒:以电动扳手作为驱动力的套筒。
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