数控车床伺服系统检测器件的常见故障检修
当数控车床出现如下故障现象时,机床维修费用,首先要考虑到是否是由伺服系统中检测器件的故障引起的,并正确分析查找故障部位。
1、机械振荡(加/减速时)
引发此类故障的常见原因有:
(1)脉冲编码器出现故障,此时应重点检查速度检测单元上的反馈线端子上的电压是否在某几点电压下降,如有下降表明脉冲编码器不良,更换编码器。
(2)脉冲编码器十字联轴节可能损坏,机床维修,导致轴转速与检测到的速度不同步,更换联轴节。
(3)测速发电机出现故障,修复,更换测速机。维修实践中,测速机电刷磨损、卡阻故障较多。应拆开测速机,小心将电刷拆下,在细砂纸上打磨几下,同时清扫换向器的污垢,再重新装好。
2、机械运动异常(飞车)
检修此类故障,应在检查位置控制单元和速度控制单元工作情况的同时,还应重点检查:
(1)脉冲编码器接线是否错误,检查编码器接线是否为正反馈,A相和B相是否接反。
(2)脉冲编码器联轴节是否损坏,如损坏更换联轴节。
(3)检查测速发电机端子是否接反和励磁信号线是否接错。

数控车床对普通螺纹的加工
在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹,无论车削哪一种螺纹,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:即主轴每转一转(即工件转一转),机床维修厂家,刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离。
数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸,普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面:
1、螺纹加工前工件直径
考虑螺纹加工牙型的膨胀量,螺纹加工前工件直径D/d-0.1P,即螺纹大径减0.1螺距,一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。
2、螺纹加工进刀量
螺纹加进刀量可以参考螺纹底径,即螺纹刀终进刀位置。
螺纹小径为:大径-2倍牙高;牙高=0.54P(P为螺距)。
螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
对于一般标准螺纹,都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时,如果螺纹“过端”环规正好旋进,普通机床维修,而“止端”环规旋不进,则说明所加工的螺纹符合要求,反之就不合格。测量内螺纹时,采用螺纹塞规,以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量,用螺纹千分尺测量测量螺纹中径,用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚,采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。
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