自立袋生产中要避免固化剂的配人量不足造成的质量事故 ，有三个解决办法。
一是配胶时仔细、耐心 ，倒 完固化剂后再用稀释剂去洗刷包装听 ，拉链自立袋厂家，洗下来的溶液再加人配胶桶中去。
二是要求供应商在每听固化剂中额外增加质量 ，以补充倒不干净的那部分损失。这不是好办法。
三是要求供应商用降低固体含量而降低固化剂黏度的办法 ，以重新确定混合比例的定量包装系统供货的方式
，方便使用。因为固化剂 的固体含量高(一 般为75%)，透明自立袋，黏度也高(一 般在几千甚至上万毫帕斯卡·秒 )，若固体含量降低到70% 时，它的黏度就不会超过2000mPa·s，流动性较好 ，容易倒净。若是这种情况
，就不能还是按原来的配比定量包装了 ，每听固化剂的质量就要多一些才行。
在自立袋生产中 主剂，就只要用2千克的UK6800固化剂，而不是8千克或l0千克的UK6800固化剂。上海的LY 50A与LY 50.AH的比例与其他大部分聚氨酯胶黏剂相同，也是100 ：2，而耐高温可达128摄氏度蒸煮的LY-9860R与LY-987oR，其主剂与固化剂的比例则是100 ：15用户可经试验后确定较佳比例。而北京的耐高温蒸煮的UK2850和UKo000的比例则是100 ： 20。总之，配胶之定要看清产品说明书的介绍任何一种双组分聚氨酯胶黏剂的产品说明书中都会提供这种配力比例的参考值.在一般情况下，按照它提供的比例去配制不会出什么问题但是，由于各个使用单位的很多具体情况不为胶黏剂生产者所控制，条件错综复杂。
在自立袋生产中从表面上看来 ，此类胶对任何真空镀铝膜都有不错的粘接牢度 ，镀铝层也不会转移。但是，胶膜始终不干，特别是耐性抗性较差
，一旦包装有介质的内容物后，少则一个星期，多则一两个月 ，就会出现胶膜明显发黏变糊、剥离力明显降低、表面起皱离层的现象。综上所述 ，讲了这十几种有可能碰到的质量事故
，分析了产生的原因，环保自立袋，提出了供参考的解决办法 ，不少实际工作者也许有不同的看法或有更好的解决方案 ，希望加强交流、相互学习 ，借以提高我国复合膜制品行业的整体水平。在新材料、新技术、新设备日新月异飞速发展的
21世纪 ，在实际生产中肯定还有新情况、新问题出现 ，贵阳自立袋，这就要靠行的人员不断探索研究去解决 ，只有这样 ，才能赶上时代的步伐 ，适应时代的需求。
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