高压水射流清洗车的应用
20世纪60，70年代，我国大中城市和工矿企业管道清洗多用简易机械或手工方法进行，诸如电钻钻、钢绳拉和竹竿捅等。到了80，90年代，使用半机械化的方法进行清洗，如液压绳索的拉拽、疏通机械的钻刮以及低压水、气的冲刷等等。同时，管道疏通除锈清洗软管，条件合适时也采用化学的浸蚀和剥落等化学方法进行清洗。近十几年来，特别是进人到21世纪，管道清洗在发达及我国大中城市，基本上都向高压水射流清洗方法过渡和发展。
近年来，各种类型的高压水射流清洗机，清洗工程车、抽泥车以及复合清洗车相继出现。因此，排污管道及上下水管道的清洗问题，清洗剥落的渣浆和沉积物的混合液体的抽泥问题以及清洗介质—工业水的净化和循环使用问题都相继出现。
设计与改变喷头由喷杆端部的旋转喷头喷出形成高压旋转水射流。电机拉动带喷头的钢喷杆进入固定于清洗架上的油管内部，喷头产生的水射流一方面带动旋转喷头旋转，一方面强力冲击油管内壁，清洗垢层。高压软管将水射流送进到油管中，依靠旋转喷头的水射流冲蚀，将管中的油污，水垢等除去，达到清洗的目的。
高压旋转喷头的结构
为了清除管道的堵塞状况，需要在喷头前部安装1到2个向前喷射的强力喷嘴；为使喷嘴能够旋转，还需要有与径向成一定角度喷射的喷嘴。
高压水在固定件上部套体中进入运动件心轴，两者之间使用了间隙密封和迷宫密封相结合的密封形式，换热器/冷凝器清洗软管，效果较为理想[6]
。下部套体中的阻尼机构采用离心限速机理控制喷头的转速。阻尼机构的重要作用是将喷头旋转速度限定在一个较为合适的范围内。转速过高不但会导致射流严重雾化，丧失应有的冲击力，清洗软管，而且会影响旋转密封的寿命，产生心轴卡死现象。严重时，还可能引起啸声和喷头的剧烈振动。转速较低时，射流具有较强的冲击力，并且在靶件表面的停滞时间相对较长，可以保证较好的清洗效果。但是，清洗油管过程中，过低的转速将延长清洗时间，增加不必要的成本。
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