4D6D120mpa高压清洗软管
4D 6D 120mpa高压清洗软管高压水枪的清洗方式
1.浸渍清洗在清洗槽中加入清洗液，将被洗物浸渍其中的清洗方式。由于仅靠清洗液的化学作用清洗，所以洗涤能力弱，需要长时间。循环清洗液。
2、喷气清洗在清洗槽内安装喷气管(多个吸管)，用汽体将清洗液喷射到被洗物上的清洗方式。压力为20kg/cm2以上。
3、喷流清洗从槽的侧面将清洗液在液相中喷出，靠清洗液的搅拌力（物理作用）促进清涤。洗涤能力比浸渍清洗强。
4、刷洗在清洗腔室安装刷子、工件有专门的支承或夹具、在清洗剂浸渍或淋润的同时，主要靠刷子与工件的机械磨擦力进行清洗，作为初级清洗、效果直接。
5、超声波清洗在清洗槽内安装超声波振子，产生超声波能量（数千个大气压的冲击波），将被洗物全部清洗的方式。
6、喷淋清洗在清洗槽内安装喷淋管，在气相中将清洗液喷射到被清洗物上，压力不足2kg/cm2。
7、减压清洗在清洗槽内产生负压，由于减压，洗涤剂能较好地渗透到被洗物的缝隙之间。若和超声波作用，清洗效果会大大增强。
8、喷雾清洗在洗涤槽内安装喷雾管，在气相中将洗涤喷附到被清洗物上的清洗方式。
9、旋转筒清洗在槽内安装旋转装置，同时旋转筒体和搅拌被清洗物。多与喷流、超声波洗涤组合使用。
10、摇动清洗在槽内安装摇动机构，装入被洗物，使之在洗涤槽内上下运动，高压树脂清洗软管，多与喷流、超声波洗涤组合使用。
一、高压水射流清洗技术的特点
'高压水射流'是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细'水射流'。这种'水射流'的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务。将这种高度聚能的水射流用来完成各种清洗作业的技术称为'高压水射流清洗技术'。
高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比，有如下优点：
①水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体。
②高压水射流清洗不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理。
③洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。
④高压水射流清洗、。例如：下水管道的清通率为，管道清洗疏通高压软管，清净率为90%以上；热交换器的清净率为95%以上；锅炉的除垢率达95%以上，清洗每根排管的时间为2～3分钟。
⑤清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右，即高压水射流清洗属于细射流，在连续不间断的情况下，耗水量为1.8～4.5m3/h，功率为35～90KW左右，属于节能型设备。
⑥高压水射流清洗用途广泛。凡是水射流能直接射到的部位，不管是管道和容器内腔，还是设备表面，也不管是坚硬结垢物，还是结实的堵塞物，皆可使其迅速脱离粘结母体，清洗干净。高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求水射流能够达到即可。
⑦与化学清洗不同，高压软管，高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题，水射流物化后还能降低作业区的空气粉尘浓度，保护环境。
清洗业一直是工业与民用必不可缺的重要环节。与其它清洗方式相比，高压水射流清洗在清洗效果与效率、清洗成本、以及环保等方面具有一定的优势，其普及应用是必然趋势。
二、高压水清洗机的应用
在工业生产领域中使用的各种设备，常常会产生油垢、水垢、结焦、高温聚合物、沉积物、腐蚀物等，它们显著地影响了设备运行效率和安全，清洗它们必不可免。与以往的手工清洗、化学清洗、超声波清洗相比，高压（超高）水射流清洗突现了其、范围广、效果好地极大优势。
超高压水清洗软管弯曲半径：
软管在使用过程中不可扭曲，并尽量避免弯曲。如确需弯曲，其弯曲半径要大于等于规定值，否则会导致增强层外侧钢丝被拉伸，降低整个软管的耐压强度，进而影响使用寿命。对于软管的使用、存放、保管等还有一些其他要求，应尽量遵照执行。
为确保安全，应安装柔性扣，并在适当位置另加层护管，如果接头损坏，可以避免操作人员收到伤害。也可在软管外加设钢丝编织护套，这种护套既可承受软管的量，用于软管悬空作业，又可防止软管甩脱伤人。
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