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主营产品:人造金刚石磨轮,精磨片,研磨膏,各种电镀金刚石工具定制

[供应]电镀金刚石磨盘供应商

更新时间:2024/12/11 1:21:58
电镀金刚石磨盘供应商

电镀金刚石工具生产车间的使用规则制度

目前电镀金刚石工具厂家的厂房大都比较简易,生产条件较差,不重视环境保护,造成环境污染,影响产量。要实现清洁化生产,提高产品的档次,必须做到综合治理。我们在选择电镀金刚石工具车间地址时,要充分注意电镀车间对周围环境的影响。电镀车问应设在空气新鲜并且对流性好的地方,保证车问自然通风和采光良好。同时也要防止周围环境对车间的污染,以防开窗时外来尘埃吹进车问,落入镀槽。

如何文明生产电镀金刚石工具

1、操作人员进入电镀车间穿工作服,换工作鞋,禁止非工作人员随便进入车间。

2、每天工作完毕,仔细清理操作场地;定期清理车间设备和电镀容器、辅助用具等,除去灰尘和盐类结晶物,保持设备整洁和运行常(特别是导电部位)。

3、电镀设备停用时加罩加盖(尤其电镀槽和盛砂容器),保持清洁。④车问禁止堆放非生产用的杂物,减少尘埃源。

4、整体排风:为保持车间通风良好,应以整体机械通风作辅助手段,采用抽风机从室内上部进行整体排风,排出的风量还应由送风系统送进新鲜空气加以补偿。

5、局部排风:为了控制有害气体的扩散,防止污染室内空气,在产生有害气体的部位要有局部排风设施。室外排风口应高屋顶栋缘1.5~2m。

6、封闭排风:退镀工件和酸洗金刚会产生浓黄烟,污染大,对人体有害。必须在通风柜内进行,实现强力封闭排风。


















金刚石磨片原材料迭压法
迭压法吋视为滚压法的一种,它主要用于固体胶的高厚度金刚石磨具的成型,凡厚度大于
20 mm的金刚石磨具,均可采用此法,它除具有滚压法相同的优缺点外,还有一个特点是能 制造高厚度的制品,此法道工序同样需要出片,与滚压法相同,然后进行迭压,分为两种 方法:
1.不用模子的迭压法
此种方法是将压出的料片趁热迭在一起,其料片的宽度及迭片高度应比要成型的金刚石磨具 规格大些,这样才能保证金刚石磨具的质量,然后在上一片的表面上均匀的刷上滑石粉,便可送 至压延机或油压机上进行施压,使其数片粘结在一起,然后便可用模刀进行切型。
2.用模子的迭压法
这种方法是先将模子进行预热到90100°C然后在模子上均匀的涂上脱模剂,以防粘 模。待模子的温度降至7080°C时,便可将冲出的料片趁热柔软时装人模中,装时每片料 片应用手捣平,后盖上模盖进行施压,其成型方法-13所示。对于流动变形大的需要 装模硫化,流动变形小的可卸模硫化。
1 一螺帽;2—加压圈;3—心棒;4—上模板;5—螺钉;6…模套;7—下模板;8.—金刚石磨具坯体
图4-13装模叠压成型高厚度橡胶金刚石磨具
在滚压法与迭压法中,热炼和出片时,滚简的温度不宜过高和过低,温度过高时,易生气 泡,粘辊现象,严重时乃至造成自硫的危险。压出的料片表面也不光滑。温度过低时压料困 难,消耗动力大,易损坏设备,对迭压成型的制品,易造成压不合的起层废品。故应严格的控 制滚筒的温度,一般温度控制在4560°C范围,对于易产生气泡的细粒度制品,压片的温度 可以采用更低一些。




金刚石磨片生产中一定要了解干燥工艺
陶瓷金刚石磨具干燥所用设备有间歇式干燥室(或室式干燥室)和连续式(隧道)干燥室。其干 燥方法也分为间歇式和连续式两种。
1.确定干燥制度的原则
在设计干燥器或有新品种金刚石磨具投入生产时,都需要确定一个合理的干燥制度。干燥制 度是指毛坯在各个干燥阶段中所规定的干燥速度(干燥时间)。而干燥速度一般需要通过介 质温度和湿度、空气流速流量等来控制。
(1)干燥速度
实际生产中,电镀金刚石磨盘供应商,总是希望干燥速度快些。但干燥速度过快毛坯易产生变形和开裂,且受到 干燥设备和条件的限制。干燥速度不能太快。不同毛坯,不同干燥条件下,干燥速度不同, 其影响因素有:
①坯体对干燥的敏感性,主要指坯体的收缩性质。
②坯体的形状和大小、厚度。形状复杂、体大、壁厚的毛坯,在干燥时易产生收缩应力, 干燥速度不宜太快。
③干燥方法。不同的干燥方法应有不同的干燥速度。热空气干燥时传热速度较慢,干 燥速度不能太快。
④干燥介质的性质。采用低湿、高温空气要比高湿低温的干燥速度快。
⑤坯体的放置方式和空气的流动情况,这两种因素直接影响坯体的外扩散情况,空气 流动速度快,外扩散速度快。
⑥干燥的均匀程度。包括一个坯体的各部位及整个干燥器的各坯体之间。均匀程度 好,坯体质量高,干燥速度可以提高。
(2)干燥介质的温度与湿度
它们是影响坯体外扩散的主要因素之一,生产主要靠调节干燥介质的温度来控制干燥 速度,湿度很少加以控制。




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