在自封袋生产中 ，使PS与 PM-MA层形成交替重叠的、上百层的、厚25um左右的薄膜 ，每层的厚度与光波波长相当 ，由于光干涉的结果 薄膜呈现出彩虹的颜色。共挤出复合技术在挤出复合(挤出涂覆)中的应用，共挤出复合在挤出复合(挤出涂覆)中的应用值得重视，它既可以看成是共挤出复合技术的一项新发展 ，也 可以看成是挤出复合的一项新发展。利用共挤出多层模头代替普通挤出复合的单层模头进行复合 ，并 配之以与多层模头相适应的多台挤出机供料，利 用普通挤出复合机组的收、放卷以及复合、冷却等装置 ，按照普通挤出复合类似的生产方式进行生产。应用这种机组进行复合或者涂布 ，可以克服前面所讲到的典型的共挤出复合设各不能生产含非热塑性材料的多层复合薄膜的缺点;也可以克服典型的共挤出复合设备不能制造含层间印刷层的多层复合薄膜的缺点
自封袋生产中对此存在一个先天的矛盾:一方面由于塑料水基墨干燥后的不可复溶性导致在印版和网纹辊上逐步堆积并堵塞网纹，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现漏白等;另一方面油墨印刷后的干燥速度过慢，严重制约印刷速度的提高 ，在多色叠印中还会引起背面黏脏。在实际运用中 ，塑料水基墨的干燥速度取决于凹印机的印刷速度、于燥装置的烘辛能力、承印材料的性能以及油墨自身的组成成分等。首先对凹印机干燥系统必须手以从技术层面改进，提高水基墨印刷速度和效率 ，加速水基墨干燥 ，广告自封袋，并做适应水环境要求的小革新 ，保证使用水基墨的经济性。一方面宜根据水的蒸发性能 ，在不增加运行成本的前提下改进操作方法以防止油墨在印版上干涸。
自封袋生产中现在有设备厂家试探采用递墨辊传墨解决该问题 ，但由于未进行正式的中试，订做自封袋，该法实际效能如何 ，还尚待进一步考察后才能下定论。与塑料溶剂墨的印刷成本相比塑料水性油墨的使用成本相对要低 ，从以下几个方面可以说明。 从单价方面水性油墨现在5原色平均单价为35元 每千克，而溶剂墨的5原色平均单价为25元每千克。从性能方面水性油墨普遍具有多功能性，可以一墨多用，印刷于不同薄膜上，贵州自封袋，而溶剂墨一般不具有这样的功能。从耗墨量方面 水性油墨 凹印⊥般制版深度为15-28um，自封袋订制，以白墨为例 ，每千克水性油墨如作满版印刷能印 180-200m，而 用溶剂墨 ，须用35-48um深度印版印刷出来上述标样的效果 ，印 刷面积则为100-120m说明溶剂墨耗墨量大或每千克油墨的印刷面积大为减少。
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