当前高速电主轴，大多数采用角接触陶瓷球轴承。因为陶瓷球轴承具有以下特点：①由于滚珠重量轻，离心力小，动摩擦力矩小。②因温升引起的热膨胀小，FANUC主轴维修，使轴承的预紧力稳定。③弹性变形量小，刚度高，寿命长。由于电主轴的运转速度高，因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理的预紧力，良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。采用油雾润滑，雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa，选用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时，雕刻机主轴电机维修，还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题，必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和，排气应顺畅，各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角，使油雾直接喷入轴承工作区。
为了保证高速车床主轴的稳定性，在主轴上安装了测量温度、位移和振动的传感器，以监测电机、轴承和主轴的温升、轴向位移和振动。从而为高速加工中心的数控系统提供修正数据，以修正主轴转速和进给速度，优化加工参数。当主轴产生轴向位移时，可以通过零点修正或轨迹修正进行补偿。、
使用前，检查砂轮连杆的同轴度不大于0.03 mm，磨削时轴端不应撞击。在关闭油雾之前，车床主轴必须完全停止旋转。油雾管接头应进行清洁，bt40主轴维修，以防止灰尘进入导致轴承燃烧。然后向车床主轴供应润滑油雾。使用时，先连接油雾管道。只有车床主轴前端的油雾稍微释放后，主轴维修，车床主轴才能启动。对于油雾润滑，建议使用5号主轴油将进油口调整到18-25滴/分钟。定期检查应符合要求，避免切油和损坏主轴。所有车床主轴都应该用油脂润滑。
数控机床车床主轴是一种的执行机构。车床主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点。可以减少齿轮传动，简化机床外形设计，轻松实现主轴定位。它是高速主轴单元中的理想结构。影响车床主轴旋转精度的主要因素有：
主轴误差主要包括圆度误差、同轴度误差（使主轴轴线偏离）和主轴颈轴向支承面与轴线的垂直度误差（影响主轴轴向窜动）。
轴承误差包括滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的圆度误差、滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的波纹度、滚动轴承滚子的形状和尺寸误差、轴承定位端面与轴线的垂直度误差、轴承端面之间的平行度误差、轴承间隙和切削时的应力变形等。
在数控机床中，车床主轴通常采用变频调速的方法。目前主要有三种控制方式：普通变频驱动控制、矢量控制驱动控制和直接转矩控制。
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