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自封袋生产中一般出现这种现象使用的都是规模较小油墨厂家生产的油墨或由软包装生产厂家自己调色，所用油墨静止放置一段时问会出现分层现象;遇到这种现象建议更换有一定生产规模的油墨生产厂家生产的油墨或由油墨厂家调专色的油墨进行印刷。摩擦系数大引起开口性不好或热封不牢，影响软包装材料的开口性不好和热封不牢的因素除了材料本身的质量问题之外，贵阳自封袋，还包括胶勃剂种类、上胶量、熟化温度等影响因素。内层膜本身质量问题若内层膜如PE，CPP本身滑爽性有问题，那么无论子十么样的复合工艺和胶钻剂都会出现摩擦系数太大的问题。内层膜太薄、上胶量大，除了内层膜本身滑爽性不够引起摩擦系数大的原因外，造成摩擦系数大的原因是胶黏剂与有机类滑爽剂反应导致滑爽剂析出主要出现在内层膜为PE时。









 
自封袋生产中水性胶上胶量小，选择合适的上胶辊很重要。对于水性胶来说，自封袋定制，上胶辊的网坑要浅，开口要大，使胶水以的表面积接触基材，这样涂布均匀.干燥速度快.复合外观好.剥离强度高。合适的网线辊足保证上胶量和剥离强度的前提.用户应该根据设备条件和复合速度来调整。建议使用180到200的电雕辊，网坑相通.网坑深32到35微米在使用过程中经常清理上胶辊，防止堵塞，并目使用段时间后要重新镀铬或雕刻新的网线辊。合适的上胶量为1.6到2.4克每平方米，不能低1.6克每平方米，否则剥离强度无法保证。上胶量过高，会影响胶水的干燥.影响胶水在塑料膜表面的流平.从而影响复合外观和剥离强度。高速复合时产品的气泡及其解决方法。
自封袋生产中复合后产生褶皱另外，自封袋价格，复合基材本身收缩率较大时.熟化过程易产生收缩.造成褶皱，遇到这种情况可适当降低熟化温度。复合机参数设置不合理复合的薄膜材料要根据材质的厚薄、宽度的不同.张力做相应的调整.如果两基材张力不匹配.胶黏剂本身没有初黏力，膜层之间容易产生滑移而产生褶皱;另外.收卷张力不合适会造成卷芯部分产生褶皱或瓦楞。设备本身的原因当各导辊表面不平整或较脏时.容易产生斜纹，复合后产什褶皱:当导辊平行度较差时.会造成输送不平展而产生褶皱。镀铝转移，镀铝层“转移”是指镀铝膜复合后在剥离时，镀铝层大部分或全部转移到其他薄膜材料上，造成剥离强度下降。镀铝膜可分为有涂层的镀铝膜和无涂层的镀层膜。 
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