橡胶挤出机的温度控制机：挤出机温度控制机特点是结构简单，工作可靠，成本费用较低，但循环水温度较低，一般在95℃以下，对需要较高温度加热的挤出机不宜采用，但对一般橡胶挤出机的加热温度是可行的。
它的循环回路由循环泵——机身水道——开放式储水器（内装加热器）——过滤器所组成。储水器上安装了带有电磁阀的冷却供水管道，并在储水器的适当位置设置溢流管道。
挤出机成型设备挤出原理和设备组成介绍
挤出成型设备挤出原理和设备组成介绍：
在挤出机料斗里面加入粉料或者颗粒料和丁酯，旧料，钙粉，橡胶造粒机，用高速搅拌桶进行不断的搅拌均匀。将搅拌均匀的塑料原材料，用挤出机高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。
通常是把材料放入料斗以后，用螺杆挤出材料。在使用变频器调速技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择合适的线性速度。
挤出成型是使高聚物熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，再生塑料造粒机，所得制品为具有恒定断面形状的连续型材。
挤出成型设备有螺杆式挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。螺杆式挤出机又可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、排气式挤出机和多螺杆挤出机等，其中单螺杆挤出机是目前生产中用得duo，也是基本的挤出机。双螺杆挤出机近年来发展很快，其应用也逐渐广泛。目前，在PVC塑料门窗型材的加工中，单螺杆挤出机已逐步被淘汰，双螺杆挤出机成为主要的生产设备，但在其他聚合物的挤出加工中单螺杆挤出机仍占主导地位。柱塞式挤出机主要用于高粘度物料的成型，造粒机模头，如聚四氟乙烯、超高相对分子质量聚乙烯等。
工作原理：
物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，造粒机，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，后得到所需形状的制品。
Working principle: The material passes through the feeding port and is twisted into a dough shape and rolls along the screw groove under the action of the rotating screw. Due to the shearing， compression and stirring of the screw， the material is further mixed and plasticized. With the temperature and pressure are gradually increased， the material exhibits a viscous flow state， and passes through the die at a certain pressure and temperature to finally obtain an article of a desired shape.
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