多道砂带磨削工序的粒度选择
一个工件若采用多道砂带磨削工序，后道使用砂带的粒度同前道相比多只能跳越两个粒度号。只有这样，才能发挥砂带磨削的性，才能保证加工工件的形状尺寸和加工工件的表面质量。
四、多道砂带磨削工序的磨除量分布
两道工序：前后道的分布比为85/15
三道工序：前后道的分布比为65/25/10
四道工序：前后道的分布比为50/30/12/8
砂带的运转方向
使用搭接砂带时，植绒方形干磨砂纸，要使砂带的运转方向同砂带背面所标志的方向一致，否则砂带在使用过程中易过早断裂，定做干磨砂纸，并影响加工工件的表面质量。使用对接砂带时可以不考虑砂带的运转方向。
如何延长砂带的使用寿命
砂带生产工艺对于砂带基材、磨料、粘结剂及植砂密度等的要求是较为严格的，砂带寿命的过早结束，常常是因使用不当而造成的，下面我们就几个典型问题进行分析。
粘盖：
当一层金属材料复盖在磨粒切刃上，即发生粘盖，此时砂带表面变得亮晶晶，手摸有滑溜的感觉。粘盖主要发生在强度较高的金属材料，尤其以硬而韧的材料更为严重。
磨削压力不足是造成粘盖的主要原因。对于硬度高的材料，压力不足使磨粒难以切入工件，并难以使磨粒破碎自锐。
较软的接触轮或压板，即使加上足够高磨削压力，哪里有干磨砂纸卖，那只会使其坍塌严重，磨粒难以压入工件。
较高的砂带速度，使磨粒在磨削区域的时间不足，切入工件深度变薄，并发热严重。
粘盖的发生原因是综合性的，其解决方法也是综合性的，也就是说合适的接触轮或压板，足够高的磨削压力，较低的砂带速度是解决问题的根本。当然，选择自锐性好的磨料也是必要的。
海绵砂的使用范围及其特点
因为海绵砂具有很多特点，它能够对金属表面的锈迹进行清理，还在我们的数码电子、智能手机、液晶电视等产品抛光的表面使用比较多。
使用范围
1.铝合金门窗抛光 2.木质家具打磨 3.汽车工业抛光打磨 3.电子外壳抛光 4.墙面打磨
海绵砂具有的特点
1.砂块受压均匀，不容易被损坏。海绵砂块因为密度大的原因，在承受相同压力的情况下丝毫不会变形。
2.磨砂分布均匀，不掉砂。整体均匀分压，干磨砂纸，使劲的揉搓也不容易掉砂。
3.3D防堵塞涂层，排灰好。颗粒分布均匀，粉尘灰顺着颗粒间隙去除，多次使用依然如初。
每一块海绵砂块都有它的专属目数，不同目数的砂粒大小不同，适合打磨不同的材质。另外它在干和湿的情况下都是可以进行打磨的。
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