自立袋生产中就要向高固体含量、低黏度胶液的方向发展。这种胶黏剂可以配成较高浓度的操作溶液而仍保持预计的涂胶量和达到均匀的转移,同时还保持较高的初黏力.不会产生褶皱和“隧道”一般来说.这种胶可以在百分之四十到百分之四十五浓度下进行操作。另外,就上述生产量而言一个月涂胶200万平方米,定制自立袋,耗用干胶700万克,即7000千克。此胶液若是高黏度、低固体含量、浓度只有百分之三十五时,则要买20吨产品,若是高固体含量、低黏度、浓度为百分之七十五时,就只要买9.33吨产品。如前者的价格为1. 8万元吨.买20吨要花36万元;后者的价格为2. 5万元每吨,买9. 33吨只要花23. 33万元制造同样多的产品.用后者时,定做自立袋,单单胶黏剂侮个月就省下12. 67万元。

自立袋生产中由于PV A树脂和PVDC树脂自身固有的特点,遵义自立袋,两种薄膜也存在许多重大的差异,首先PVA树脂的耐水性较差,不仅透湿率高,而目吸水性强.吸水后PVA涂层的阻隔性如阻氧性急剧下降,因此作为阻隔性基材使用的、含PVA涂层的薄膜,必须和阻湿性好的聚烯烃类塑料薄膜配合使用,将PVA涂层置于复合薄膜的中间部位,以避免PVA涂层直接与空气接触,防止因PVA涂层吸收空气中的水分湿气而导致复合薄膜阻隔性的下降;即使经过改性的、对水的敏感性明显下降的PVA涂层,为获得良好的使用效果.仍以聚烯烃塑料薄膜加以保护为好。与之相反,由于PVDC树脂兼具良好的阻氧、防潮性。


自立袋生产中要避免固化剂的配人量不足造成的质量事故 ,有三个解决办法。
一是配胶时仔细、耐心 ,倒 完固化剂后再用稀释剂去洗刷包装听 ,洗下来的溶液再加人配胶桶中去。
二是要求供应商在每听固化剂中额外增加质量 ,以补充倒不干净的那部分损失。这不是好办法。
三是要求供应商用降低固体含量而降低固化剂黏度的办法 ,以重新确定混合比例的定量包装系统供货的方式
,方便使用。因为固化剂 的固体含量高(一 般为75%),PE自立袋,黏度也高(一 般在几千甚至上万毫帕斯卡·秒 ),若固体含量降低到70% 时,它的黏度就不会超过2000mPa·s,流动性较好 ,容易倒净。若是这种情况
,就不能还是按原来的配比定量包装了 ,每听固化剂的质量就要多一些才行。


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