燃煤锅炉作为能源供热的关键设备，在能源生产和供应中发挥着重要作用。然而，燃煤过程中产生的烟气含有多种污染物，如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等，对环境造成了严重影响。为了满足日益严格的环保要求，减少大气污染，燃煤锅炉烟气处理工艺显得尤为重要。
燃煤锅炉烟气处理工艺通常包括一系列步骤，旨在高效去除烟气中的污染物，确保排放达标。首先，烟气冷却是一个关键步骤。由于燃煤锅炉产生的烟气温度较高，通常在120℃-180℃之间，部分高温锅炉的烟气温度甚至可达数，因此需要通过热交换器或喷水降温，将烟气温度降低至适宜后续处理的水平。
接下来是静电除尘步骤。静电除尘器利用高压电场使烟气中的颗粒物荷电，并在电场力的作用下被捕集到电极上，从而去除大部分颗粒物。静电除尘器具有除尘、运行稳定等特点，对粒径在1微米以下的颗粒物有很好的去除效果。
脱硫是燃煤锅炉烟气处理的另一个重要环节。常用的脱硫方法包括石灰石-石膏湿法脱硫工艺。该工艺通过将石灰石粉制成浆液，喷入烟气中，与二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸钙，再通过氧化作用将亚硫酸钙转化为硫酸钙（石膏）。石灰石-石膏法脱硫，一般可达到90%以上，是目前应用广泛的脱硫方法之一。
脱硝也是燃煤锅炉烟气处理的关键步骤之一。选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）是两种常用的脱硝技术。SCR技术通过催化剂的作用，将氨或尿素等还原剂喷入烟气中，与氮氧化物发生化学反应，将其还原为氮气和水。SCR脱硝，一般可达到80%-90%以上，但投资和运行成本较高。相比之下，SNCR技术将还原剂直接喷入炉膛或烟道中，在高温条件下与氮氧化物发生反应，脱硝效率相对较低，一般在30%-60%之间，但投资和运行成本较低。
除汞是燃煤锅炉烟气处理的另一个挑战。烟气中的汞对人体和环境有害，因此需要通过注入活性炭或特殊催化剂捕集烟气中的汞，从而降低其排放浓度。
在某些情况下，燃煤锅炉烟气中还可能存在氨逃逸现象。为了去除氨气，可以采用喷淋或洗涤塔进一步处理烟气，确保氨气排放达标。
布袋除尘是烟气处理的终净化步骤。布袋除尘器利用滤袋对烟气中的细微颗粒物进行过滤，进一步去除残留颗粒物，确保烟气排放达到超低排放标准。布袋除尘器除尘，对细微粉尘的捕捉能力强，且能适应不同的烟气工况。
燃煤锅炉烟气处理工艺还包括烟气余热回收系统。该系统通过高效换热设备回收烟气中的热量，用于供暖、工业生产、发电等多个领域，提高能源利用效率，降低燃料消耗，同时减少温室气体和污染物排放。
综上所述，燃煤锅炉烟气处理工艺是一个复杂而系统的过程，涉及烟气冷却、静电除尘、脱硫、脱硝、除汞、脱氨、布袋除尘和余热回收等多个环节。通过这些步骤的综合应用，燃煤锅炉烟气中的污染物得到有效去除，排放浓度大幅降低，从而减少对环境的污染，实现经济与环境的双重效益。随着技术的不断进步和，燃煤锅炉烟气处理工艺将朝着更加高效、节能和环保的方向发展。
