母液烘干低温真空圆盘干燥机，废水污泥减量圆盘干化机成套设备
1 污泥干化焚烧技术进展
在进入焚烧炉之前，湿污泥经干化机处理成含水率较低的干化污泥，热介质加热湿污泥使其水分蒸发成为干化污泥。干化污泥的含固率高低将直接影响后续的焚烧系统，圆盘污泥干化机结构原理图，进而影响整个污泥处理处置的效果。目前的污泥干化大多采用间接加热干化技术。
1.1 桨叶式干化机
桨叶式污泥干化机是常用的间接传热式污泥干化设备，由带有夹套的ω形壳体和空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空桨叶，轴端装有热介质导入的旋转接头。在运行过程中，湿污泥一侧，圆盘式污泥干化机参数，含水率75%～85%的湿污泥连续由入料口进入干燥机内，在中空桨叶搅拌、混合与分散的同时，受到来自中空桨叶和夹套双重加热作用，污泥水分蒸发，达到干燥要求的干污泥由中空桨叶输送至出料口并排出干化机外；在热介质一侧，高温蒸气通过ω形槽的内壁和中空桨叶，通过热传导使污泥中的水分蒸发。污泥中蒸出的水分与不凝气体排出后，进入焚烧炉或气体处理系统进行处理。同时，高温蒸气的热量传递给湿污泥之后冷凝，冷凝的水分进凝结水箱回收再利用。
桨叶干化机的桨叶设置一般都是铲形或楔形的桨叶叶片（见图1），在运转过程中，桨叶可起到自清洁的效果，因此桨叶干化机在运行过程中较少出现污泥在机器内卡顿等现象。热介质一般采用高温蒸气，蒸气温度一般为180℃～220℃，且干化机出口的污泥含水率可以通过其转轴的速度调整，可满足不同的污泥焚烧炉对入炉污泥的含水率要求。桨叶式干化机维修简单，当桨叶出现磨损时用喷漆喷涂叶片表面就可以实现桨叶的修复。据工程项目汇总，桨叶式干化机的运行效果较好，是目前污泥焚烧厂使用多的一种干化机。
母液烘干低温真空圆盘干燥机，废水污泥减量圆盘干化机成套设备
传统污泥干燥机大多使用蒸汽、热烟气、导热油做热源；然而在实际的生产过程中，现有的加热方式中以烟气为热源的干燥方式，热源物质与物料直接接触，废气量大，处理难度大；同时，采用蒸汽和导热油为热源的间接加热方式，热源位于搅拌器中，运行时搅拌器与物料长期接触磨损会导致热源泄露；尤其以导热油做热源的干燥设备，圆盘式污泥干化机，因为热源物质性能不稳定，枞阳圆盘污泥干化机，安全隐患大；所以，在实际生产中，需要投入更多的成本来调整设备结构，大大的提高了生产成本。
合成橡胶污泥干化机换热夹套上设置热源入口、热源出口，热源物质从热源入口导入到夹套内腔，热源出口导出夹套；污泥干燥机上设置污泥进口、污泥出口、输送浆、废气出口，待干燥污泥从所述污泥进口送入污泥干燥机内腔，输送浆将待干燥污泥送到污泥出口，干燥过程中产生的废气从废气出口排出；
合成橡胶污泥干化机上方的换热模块的污泥进口作为整体污泥进口，连通湿污泥输送源设备；上方的换热模块的热源入口作为整体热源入口，连通热源设备；
间接加热式污泥干化机通过换热夹套来输热源物质，污泥干燥机中的待干燥污泥在搅拌过程中从污泥进口输送到污泥出口，搅拌过程中进行干燥，然后从污泥出口输送到下一层污泥干燥机中进行进一步的搅拌干燥，整个过程热源物质在换热夹套中提供热量，无需与待干燥污泥接触，不会产生多余的废气，尾气处理容易，降低了系统运行成本；也不会因为污泥干燥机的磨损导致泄漏，降低了系统维护成本；同时热源物质经过换热夹套传递，安全性好。
常用的污泥干化设备工艺概述烟气热干化工艺利用锅炉烟气余热干化污泥，将污水处理厂经过一级脱水污泥，进行干化，直至满足末端处置需求为止（焚烧或填埋），干化设备为转鼓干化机，主要发源于日本和德国。
优点：利用锅炉烟气余热干化污泥，可以在不用消耗新能源的情况下，将污水处理厂污泥的含水率降低，使污泥干化过程中运行成本较低，开辟了一条废物循环利用，以废治废的有效途径。
缺点：对于污泥处理量较大的应用场合，烟气环保处理困难，须对大量烟气进行二次处理；安全性、经济性较差，系统设备庞大；受热源锅炉烟气的限制。蒸汽热干化工艺利用中压蒸汽（1.2MPa)为热媒介质，加热干化污泥，使污泥含水率满足焚烧或填埋处置需求。主要干化设备为盘式污泥干燥机等。
优点：蒸汽与污泥不接触，蒸汽冷凝后可回用；设备结构紧凑，装置占地面积小；热量利用率高，热量利用率可达90%；废气处理量小，可相应的减少或省去部分辅助设备；可适应污泥含水率变化，产品干化均匀性高。
缺点：污泥干化成本较高；设备长期运行易腐蚀。导热油热干化工艺利用导热油为热媒介质，加热干化污泥，使污泥含水率满足焚烧或填埋处置需求。
优点：热，高可达95%；适合无配套热电厂项目；具有自清理作用，防止物料结疤和粘壁；无粉尘污染，操作环境清洁，符合环保要求。
缺点：需要添加辅助燃料，耗能高；污泥没有被资源化利用干化设备为污泥烘干机等。
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