PVC管材缺陷的原因
一 由于原料配方不当、复合体系混合效果差、挤出工艺参数设定不合理等原因，冲击强度和抗拉强度差。
二 管材残存内应力、收缩率大及熔接痕缺陷而引起的强度降低可用如下办法解决：
2.1
厚壁管道容易产生内应力，在定型设计冷却过程中，管外压应力、管内拉应力、管内应力分布不均，不宜如此冷却，应分步进行，为避免管内残余应力的产生，管胚仍需经过长时间（至少6米）的水冷水箱定型冷却，冷却水箱的注入，从后一段流向和管胚的运动方向相反，进行冷却。此外，管材的残余内应力与挤压模的压缩比有关。压缩比太小，产品不密实，强度低，市政PVC农田灌溉管批发，还容易产生残余应力。管道收缩率大的原因是由于牵引速度过快，导致管道纵向收缩率增大，因此牵引速度一般比挤压速度快1%-10%。
2.2
焊接痕迹会导致径向强度差。焊点是塑件在挤压成形过程中，由于两股材料在接触面上未完全熔合而产生的一种线迹。管道在焊缝处强度下降，根本原因是脚手架管模支腿的剪切应力、弹性变形、焊接伤疤、加工方法有两种，一种是在设计模具时要对支架强度进行调整，尽量减小支架的厚度和长度，分流过渡部分应较长，使塑料在头部停留的时间较长，另一方面，应检查模具的压缩比，市政PVC农田灌溉管批发，压缩比应取3-5，如果压缩比小，可增加长度或适当提高模具温度。
2.3
挤压温度控制不当不仅会造成管材表面缺陷，还会影响管材的内在质量。挤出及模具温度高，导致熔体分解，温度低，塑化差，熔体强度低，表面光泽差，韧性差；温度的确定主要取决于原料配方、螺杆及模具结构、螺杆转速等。
管道内壁和外壁应光滑，不得有气泡，裂缝和明显痕迹，凹痕，颜色不均匀和变色线。管件应完整无缺陷，并应对门和溢流进行修理和平整。
内部控制要求：
1泡沫在烤箱合格的前提下，允许管件有微小气泡，长度不得超过1.5毫米，分配面积不得超过管件外表面积的10％。2色符合标准要求，它应该基本相同，匹配管道的颜色，并且应该没有大的颜色偏差。3在烤箱合格的前提下，允许门的相应内壁略微凹陷。凹陷的深度取决于管道的使用和美观，不得超过壁厚的10％。4白点在烤箱合格的前提下，允许浇口具有小面积的白点，并且可以在注射点周围的壁厚的5倍范围内控制，而不影响外观。
管接头的表面允许小面积的白点而不影响外观，并且长度不得超过壁厚的1.5倍。5分色线允许管接头稍微分解变色线。变色线的长度不超过3mm，当视距为0.5m时，超细度不明显。一根管子上的变色线不得超过三根。6未熔化管件表面允许有轻微的未熔化材料，未熔化的材料不得穿过壁厚，未熔化材料的长度不得超过5mm，不影响产品外观。7杂质管件不得含有厚壁的杂质。表面允许有微小的杂质，当视距为0.5米时，这些杂质是不可见的。外壁不应有明显和过多的可见杂质，内壁可适当放松而不影响使用。
其他不合格的现象应根据标准进行测试。
上述现象可以存储在控制范围内，但仍需要调整样品，找出原因，填写异常反应清单，并在生产次数开始后停止生产3次以上，所以不能存放。
PVC管的连接方式主要有密封胶圈、粘接和法兰连接3种。管径大于等于100毫米的管道一般采用胶圈接口；管径小于100毫米的管道则一般采用粘接接头，也有的采用活接头。管道在跨越下水道或其他管道时，一般都使用金属管，这时塑料管与金属管采用法兰连接。阀门前后与管道的连接也都是采用法兰连接。
1、当小口径管道采用溶剂粘接时，须将插口处倒小圆角，以形成坡口，并保证断口平整且垂直轴线，这样才能粘接牢固，避免漏水。
2、一般管径大于等于100毫米的PVC管都采用胶圈接口。安装前必须安排人员将管子插口部位倒角，还要检查胶圈质量是否合格。安装时必须将承口、胶圈等擦干净。
3、传统管道安装的管沟开挖只要求能把管道放入管沟和能进行封口即可，在没有松动原有土层时，可不用加压夯实垫层。
4、一般PVC管支管开叉可用三通或立式止水栓开叉。在施工时可加一个马鞍形配件半个二合三通，并用U形螺栓卡紧，这样就加厚了管壁，然后直接在上面钻孔开牙，再用外螺纹塑料件接出。试验表明用这种方法施工后试压验收完全可以达到规范的要求。另外在管内水生推力的位置，建筑PVC农田灌溉管批发，比如弯头、三通及管端封板处等部位都应设置止推墩以承受水流的推力。
5、PVC管作为一种新型非金属管，青海PVC农田灌溉管批发，用现有金属管道探测设备，不能探测到其具体位置，但若管道埋设施工时在管道上面埋设一条电线就可方便地解决这个问题。
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