在炼钢过程中加入硅铝钡钙的优点：
提高钢的耐冲击韧性和加工性能：硅铝钡钙形成的含钙、钡、硅、铝的复杂氧化物易从钢液中上浮，有助于纯净钢液。这种纯净的钢液可以提高钢的耐冲击韧性和加工性能，使钢材更具竞争力。
提高合金收得率：通过合理的应用硅铝钡钙，可以提高钢水的内在质量和改善钢水的流动性，从而提高合金收得率。例如，钢厂用硅铝钡钙，Si-Fe收得率可提高10-15%，效果稳定。
经济效益高：硅铝钡钙价格适中，易于被钢厂和铸造厂接受。同时，由于其良好的脱氧和脱硫效果以及提高钢质量的能力，使得使用硅铝钡钙具有较高的经济效益。
脱氧剂的选择：铝作为传统的炼钢用脱氧剂，硅铝钡钙合金，缘于铝与氧亲和力强及铝、铁之间完全互溶的特性，这也决定了 铝作为炼钢终脱氧剂必须组成部分的地位在很长时间内较难改变，但由于铝加入钢中容易形成高熔点脱氧产物而使钢液流动性变差，会严重影响钢液的可浇性，从而对连铸生产的顺行构成威胁，广东硅铝钡钙，因此炼钢脱氧时铝的加入量受到了限制。
硅铝钡钙生产方法：生产中要控制Al2O3/SiO2、CaO/BaO、(CaO十BaO)/Sio2的比值，炼钢用硅铝钡钙，并控制焦炭的加入量。设备参数要选用较高的电流和较低的工作电压，要有较高的极心圆功率和较高的炉膛功率。保持炉内反应区有较高的温度。自始至终要采用焖烧的方法操作，并采用加CaO和BaO处理积渣，使之排除炉外。
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