80年代末,由于加工精度和集成电路技术的不断发展,美国对干冰制造机、喷射机进行了较大改进,体积大大缩小,重量减到2吨,并且利用微循环深冷技术,使CO2利用率进步近2倍,制造出不同硬度和尺寸的干冰颗粒,降低了本钱,使得该项技术由转向民用领域、产业领域,并得到飞速发展。进入90年代,我国的一些清洗、铸造等性书籍和杂志中,对该技术也只有扼要性先容。90年代末期,国内在引进国外成套设备的同时引进了干冰清洗设备。较早采用干冰清洗的上海汽车有色铸造总厂从干冰清洗中获得了巨大效益,干冰清洗设备,有效的保障了铸件质量,进步了生产效率。
干冰的用途
制造人造雨:利用飞机将干冰洒在云上,云中的小水滴就会被成许多小冰晶,促使更多的水蒸气凝结在上面,化为雨滴,降落到地面。
制造云雾:由于干冰的温度很低,升华后低温的二氧化碳气体碰到空气后,可以使空气中的水蒸气凝结成小水滴,所以有白雾出现,所以舞台表演上,常使用干冰来制造云雾般的特殊效果。
冷冻剂:由于二氧化碳密度比空气大,会停留在空气下方,所以干冰升华后仍可包覆在冷冻的物品上,能够维持较好的冷冻效果,尤其是在空运需要特别冷冻的物品,往往都使用它。冒气泡:干冰也被放在汽水里制成干冰汽水,放入会冒出气泡(二氧化碳)。

热冲击效应
在冲击时,CO 2颗粒的瞬时升华(从固体到气体的相变)吸收来自非常薄的表面涂层或污染物顶层的热量。由于升华潜热,热量被吸收。
从涂层顶层非常地将热量传递到粒料中在涂层内的连续微层之间产生极大的温差。这种尖锐的热梯度在微层之间产生局部高剪切应力。产生的剪切应力还取决于涂层的热导率和热膨胀/收缩系数,以及下面的基底的热质量。在非常短的时间内产生的高剪切导致层之间的微裂纹传播,导致基板表面处的污染和/或涂层终粘合失效。
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