频率选择感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。高频（10KHZ以上）加热的深度为0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频（1~10KHZ）加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。经验公式感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于加热的厚度，而加热的厚度又取决于交流电的频率，金属带材超高频感应加热机退火定制，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下公式：式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。
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钢丝在线退火设备一般适用于小规格（细）的铁丝 退火次数多了强度会有所减小 但是柔韧性会加大， 简单的说就是重新回炉在特定的温度下重新拉伸，改变其分子结构后钢丝绳的各个参数也会有所改变，进一步改变钢丝的强度和韧性。
老式高频感应加热炉，高电压的获得是靠升压变压器对交流380V直接升压，其安全性差，体积庞大，且耗电量大，维修费用高。传统的煤炭烘炉加热，箱式电炉加热，气体加热等设备，进行焊接和热处理时，不仅污染环境、浪费能源、而且速度慢、效率低。
我公司研制的铁丝在线退火设备可24小时连续工作。以电磁效应原理，使处于交变磁场中的铁丝内部迅速感应出较大涡流，从而使金属材料升温（可直到熔化）的一种电感应加热设备，也可穿透非金属材料，对金属材料局部或者全部迅速加热。
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高频感应加热铜铝焊接，铝与铜在液态下可以互溶，而在固态下互相溶解度十分小，铜在铝中的溶解度仅为1.5%。固态下铝铜主要以化合物形式存在，铝与铜能形成多种金属部化合物，主要有Cu2Al、Cu3Al2、CuAl、CuAl2、Cu2Al相是一种极脆的金属间化合物，在钎焊界面上一旦形成，将严重弱化铝铜钎焊接头的性能。
脆性金属间化合物的形成与钎焊材料、钎焊工艺以及母材的表面状态有关。
如采用铝基钎料钎焊铝与铜，钎焊温度一般在600℃左右，熔化的铝基钎料与铜就发生化学反应，此时容易产生脆性的铝铜金属间化合物；而采用锡基钎料钎焊，则 避免了脆性铝铜金属间化合物的产生。
高频感应钎焊机
钎焊工艺对脆性金属间化合物的影响主要包括钎焊温度和钎焊时间，钎焊温度降低，钎焊时间缩短，金属间化合物形成的可能性就大大降低；如采用高频感应钎焊工艺，钎焊时间大大缩短，就不容易产生脆性的金属间化合物。
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