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视频作者:郑州领诚电子技术有限公司
中频感应炉的发展。目前,工频感应炉向大容量发展已基本停止,中频感应炉的发展则令人瞩目。
1、静力变频器
中频感应炉的发展得益于静力变频器的使用,这种变频器和磁力变频器比较,其达95%~98%。
感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化,中频感应炉的熔化率远远超过了工频感应炉,中频炉取代工频炉既减少了用地,又降低了投资,也保证了铁液的连续供应,对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产均十分有利。中频感应炉电效率和热,不但提高了熔化率、缩短了熔化时间,其单位电耗也相应降低。
2、生产灵活性
中频感应炉在生产安排上有较大的弹性,熔化操作有较大的灵活性。
3、炉体结构
随着中频感应炉功率密度的不断提高,也就对炉子的安全运行、提高炉衬寿命和降低噪音等要求越来越高,炉体结构的合理性也就越来越为人们所重视,其中重型钢壳炉具有耐久性强和、生产率高且噪音小、易于维修等许多优点。合理的炉体结构十分重要,重型钢壳炉只是其中1种。不少厂家都在致力改进炉体结构,螺母中频透热炉价格,以适应中频感应炉的应用与发展。
4、除渣与修炉
中频感应炉生产率高,熔化期可缩短到35 min左右,为了利用炉子的功率,必须尽可能快地除渣。为了解决这个非常费时而又繁重的作业,出现了1种炉子后倾出渣方法,即通过炉体顶部后边的开槽将炉渣倒入运输车里,这种方法既快捷又方便。炉子后倾角度一般为20°~25°。
中频感应炉工作1个炉役后,必须进行拆除和修炉。为了缩短更换耐火材料炉衬的停炉时间,必须考虑机械化,振动筑炉和炉衬推出机也就成了大型感应炉的主要配件。炉衬推出机可以在耐火材料炉衬完全冷却之前将其推出,进一步缩短了修炉时间,改善了劳动环境。
IGBT中频透热炉调试前紧固件和水路的重要检查
IGBT中频透热炉的电源装置的容量较大,在大电流下运行时,若回路中紧固件松动或脱开,在回路电感中会产生很高的自感电势而危及主电路安全
运行、损坏元器件。应检查铜母线联接处的螺栓紧同情况,特别是负载电路,因其电流更大,工作时发热,停机时冷却,膨胀、收缩情况下更易松动。有些现场故障就是出自这些原因。在紧固中频电容器主接线柱时,应用两只扳手分别同时均匀紧固,以免主接线柱外套与箱壳焊接处松动而造成漏油损坏。此外,应检查全部电气联接的紧固件及焊点。
IGBT中频透热炉冷却水路检查,检查冷却水在各部位的进出是否畅通,冷却水管道、分支、元器件的联接处是否有漏水、渗水现象,观察塑质水管有否折压、弯瘪等有碍水路畅通现象。电源的水路联接应按同电位原则相串联,特别是当水质不理想时。同电位相串联的水路联接系统有个别支路必须作不同电位相串联时,其支路.冷却水塑质管应有1.2m以上的长度。晶闸管漏水或凝露会引发故障,必须及时消除之。

中频炉使用时限的影响因素
1、炉衬耐火材料
2、铺炉工艺
铺炉质量对炉子的寿命和安全有着重要的意义。铺炉时先检查线圈是否有损伤,如有,则在损伤部位涂刷绝缘漆,将其修复;再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙,并将炉墙及炉底清理干净;依次铺设事先按尺寸剪好的云母板、报警不锈钢网、石棉布;用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外,再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧;铺好的炉子,应盖好,避免杂物落入其中。
3、筑炉工艺
4、烘炉工艺
烘炉是为了获得烧结层的过程,烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命,烘炉是一个重要的环节。炉腔筑好后,应立即进行烘炉;烘炉前,检查电气设备、冷却水系统是否正常;烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素,具体要点:①要控制好加热速度,特别是烘炉早期,如果加热速度过快,炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹,使炉子的寿命大大缩短。②当炉衬被加热到573℃时,炉衬中的β-石英转化为α-石英,体积膨胀0.82%。温度继续升高,α-石英在870℃转化为α-鳞石英,体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落,因此在400℃加热到600℃时,加热速度应减慢,而在870℃时应保温1h~2h,使其能缓慢且完全的相变。③烘炉后阶段为烧结保温,烧结温度根据具体耐火材料而定,一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层,因此,一般烧结温度高于出铁温度50℃~100℃。
5、用炉工艺
炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要,各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。
提高感应电炉坩埚的使用寿命是每一个铸造工作者追求的目标,对企业也将有重大意义。
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