一、桩尖:
通常指预应力管桩的桩尖。
二、桩尖的效果。
设置桩尖首要目的是为了削减断桩机率,增加桩施打时对土层的穿透才能,首要表如今:
可平衡桩入土端接受应力。
管桩可视作相对均质资料,桩在入土的过程中,入土端在桩锤冲击能、桩自重力和土层反力一起效果下,会接遭到非常复杂的应力效果,且各部位的大小不尽相同,加了桩尖后如在桩入土端加了一道束缚,且以满足厚的钢板,PRC管桩,如钢筋混凝土构造中梁板力的传递,防止管桩直接接受合力效果,而在桩头与土层之间参加一满足强度的介质,效果力经过桩尖中和后,相对均匀传到管桩上,防止管桩因局部应力过大而损坏。

接桩
接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致,两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1.2m时,即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍,以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后,对称点焊4—6点加以固定,然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行;施焊层时,宜适当加大电流,加大熔深。采用手工焊接,层用ф3.2或ф4.0的E4320型焊条,第二层以后用ф4.0—ф5.0的E4320型焊条,要保证焊接质量。

施工要点
1、应在管桩混凝土达到设计强度,且常压蒸气养护后在常温下静停7天后方可施工。
2、沉桩时桩身应垂直,垂直度偏差不得超过0.5%,应在距桩机不受影响范围内,成90°方向设置经纬仪各一台校准。
3、锤击法成桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径10~20mm,其深度为300~400mm,并应有排气孔。锤和桩帽之间锤垫可用竖向硬木,厚度为150~200mm;桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫,如足够厚度的纸垫、胶合板及橡胶制品等,以减少桩头的破损,桩垫锤击后的厚度宜为120~150mm。当衬垫被打硬或烧焦时,应及时更换。沉桩时,如管桩孔满水,应抽干后方可进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩缸桩锤应在同一中心线上,防止偏打。锤击法成桩时宜重锤低击,开始落锤距应较小,待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。一根桩原则上应一次打入,中途不得人为停锤,确需停锤,亦应尽量缩短停锤时间。

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