电镀：利用电解的方式，使金属或合金沉淀在需要被电镀的工件表面，以形成致密、均匀、良好金属层的过程。
化学镀：通过还原剂提供电子，使得金属离子还原为金属，镀在需要被镀的对象表面的工艺。
目的
为了使需要被镀的对象，获得镍金属的属性：
耐腐蚀
防护装饰
抗摩损性
导电性能等
电镀的方式或者种类
通电电镀
化学镀
电铸
真空镀等
电镀镍层在空气中的稳定性很高，镀层具有很强的钝化能力，锌合金化学镀镍，在基体表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。可作为防护装饰性镀层，保护钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金等基体被腐蚀；
化学镍
化学镀镍
化学镀镍厚度均匀性好，不会渗氢，没有氢脆，化学镀镍后不需要除氢。很多化学镀镍产品的耐蚀性及抗高温氧化性比电镀镍好，可沉积在各种材料表面，不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备，热处理温度低只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和性，因此，特别适用于形状复杂，表面要求和耐蚀的零部件的功能性镀层等。
化学镀镍的一些主要问题：镀层表面花斑。经屡次实际与剖析，镀层表面出现花斑与化学镀液去离子水无关，化学镍，而是镀件表面粘附于某些有机“杂质”，冲洗不洁净，从而转变了零件表面Ni—P合金镀层的形成该发展行为，形成了这种不匀称的“花斑”。后来采用差别的洗净剂增强了镀前冲洗，镀层表面“花斑”征象消除，恢复了匀称亮光的表面外观。化学镍
化学镀的定义是相对于电镀，化学镍正相对于电镀镍。不同于电镀，它无需外电源，仅利用溶液中适当的还原剂就使镍离子在金属表面的自催化作用下得以还原沉积，所以也称无电镀。化学镍
硼酸在电镀镍中的作用：硼酸在水溶液中电离出来的H+就能补充因氢气的析出而消耗的H+，滚镀化学镍，以维持一定的酸度，防止酸度的急剧变化，使pH值相对稳定。这就是硼酸的缓冲作用。电镀现场生产实践表明，光亮镍中的硼酸含量20g/L时，缓冲作用较弱，当其含量达到30g/L时，缓冲作用方始显著，所以普通镀镍液中硼酸含量宜控制在25~35g/L范围内；一般光亮镍中常以35~40g/L为宜
电镀镍出现白斑的原因及对策：出现的原因电镀镍出现的白点是由一种高碳物引起，五金化学镍，高碳物是由热处理渗碳过程及电镀前处理时的酸洗过程中产生的。(1)1018料正常渗碳后表层的碳(主要是Fe、C) 可达0.8~1.2，突出在镀层中的颗粒是由于前处理清洗不，使工件表面的颗粒掉入了镀液中，在电镀过程中由于有搅拌作用，使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子产生了共沉积。化学镍
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