浮动油封应如何检测?
1、浮动油封静态密封试验模拟了在密封环内充满油,并且密封面保证有压力的工作情况下,DO0888浮封环安装工具,观察其密封面是否漏油或渗油来确定密封是否合格。
2、浮动油封工作面硬度实验:对密封环工作面的硬度进行测试,确保其工作面有足够的硬度。
3、浮动油封气压实验:气压实验模拟了密封环实际工作环境,在保证浮动滑动密封的大气压力情况下,将其放在水中,观察其是否漏气来确定密封面是否合格,其大气压力是实际使用压力的3倍。
4、浮动油封动态密封性能实验及可靠性寿命实验:浮动油封动态密封性能实验及可靠性寿命试验模拟了履带式推土机支重轮的实际工况,DO0888浮封环安装压力,保证浮动滑动密封面的压力,强化比是实验使用工况的 4-5 倍。
浮动油封的作废分析
1、不合适的浮封座设计
因为浮动油封必须与浮封座结合才能构成一个完整的密封系统,浮封座设计是否合理,直接影响了浮动油封能否良好的工作。浮封座设计很好的参考浮动油封厂家或浮动油封相关标准提供的设计数据,DO0888浮封环,并按要求加工。
2、不合适的润滑油使用
润滑油使用不正确会使浮动油封过早失效。选用不合适的润滑油会使橡胶圈腐蚀老化失去弹性,DO0888浮封环型号,特别是在热的共同作用下会加剧这种现象。不充分的润滑冷却也会导致浮封环烧坏。

浮动油封的无效分析
1、污染物包覆
在许多工作环境,浮动油封暴露在灰渣、泥浆中工作。这些污染物会聚集并板结在浮封座、浮封环和橡胶圈上。长时间会使橡胶圈挤出,污染物被反复挤压然后穿透密封进入。对于这些应用,建议设计增加迷宫或遮罩保护。
2、橡胶圈磨损
橡胶圈容易被砂石等杂质磨损,引起橡胶退化和撕裂,很好的办法就是选择的橡胶材质。

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