高频感应加热应用
高频感应加热应用
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高频感应加热处理
高频率感应加热解决一样地，采用高频感应加热开展齿轮的感应淬火（见下面的图），发热量在齿根开展传输，小轴超高频钎焊机供应价格，因为齿根的球面样子，小轴超高频钎焊机淬火，发热量在传输的全过程中以指数值方式下降，齿根获得合理的硬化，而齿顶却硬化不够。怎样合理地防止这类状况的产生呢？事实上，采用单頻率感应加热是没法完成那样的解决每日任务；假如不一样頻率的感应加热各自解决齿轮的齿根和齿顶，通常造成 齿轮的轮廊硬化实际效果不平衡。而采用同歩单频感应加热技术性，在同一个磁感应电磁线圈另外輸出二种頻率开展热处理工艺，这个问题就得到解决了。
同步双频感应加热技术指在一个感应线圈上同时输出高频和中频两种不同频率，对一个工件进行加热。同步双频感应加热技术可以实现对两种频率强度的分别调整，从而调整两种频率分量的输出比例，来使得齿面和齿根的淬硬深度满足工艺要求，从而提高工件的性能指标。
图5 双逆变器同步双频感应加热原理图
如图6所示，小轴超高频钎焊机眼镜架焊接，中频波F1与高频波F2进行叠加并同步施加到感应线圈中。
图6 同步双频感应加热技术
同步双频感应发生器包括正常功率输出的一个高频和中频转换器，通过IGBT技术在中频振荡的基础上叠加高频振荡。同步双频感应加热速度快，加热时间一般小于0.5s，并且能够获得的奥氏体晶粒从而极大的提高了热处理的质量，获得均匀的仿形淬硬层，提高了工件的生产率并且减小了工件淬火的变形量。
在加热不同模数齿轮时发现，齿轮模数对电流频率的选择有极大影响。对某一模数齿轮加热时，小轴超高频钎焊机，有一个优选频率，当频率高于优选值时，齿顶温度高于齿根；反之，当频率优选值时，齿根温度高于齿顶。
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